Бір қосымша шар қатарын қосу әрбір мойынтірек мәселесін шеше ала ма? Бұл логикалық естіледі, бірақ машина дизайны сирек жұмыс істейді. Көбірек сыйымдылық сонымен қатар көбірек кеңістікті, салмақты, жылуды және шығынды білдіруі мүмкін.

Бір қатарлы және екі қатарлы терең ойықты шарикті подшипниктер ұқсас жолдың дизайнымен бөліседі . Дегенмен, олар құрылымы, сыйымдылығы, жылдамдығы, қаттылығы және орнату қажеттіліктері бойынша ерекшеленеді.

Бұл нұсқаулықта біз екі дизайнды практикалық тұрғыдан салыстырамыз. Сіз әрқайсысы қай жерде жақсы жұмыс істейтінін және тапсырыс беру алдында нені тексеру керектігін білесіз.

Жылдам салыстыру

Бұл кесте олардың негізгі айырмашылықтарын қорытындылайды. Соңғы мәндер таңдалған мойынтірек пен өндірушіге байланысты.

Екі қатарлы дизайн екі бір қатарлы мойынтіректерді автоматты түрде ауыстырмайды. Білік тірегі, аралық, жүктеме бағыты және корпустың геометриясы әлі де маңызды.

Бір қатарлы терең ойық шарикті подшипник дегеніміз не?

Бір қатарлы терең ойық шарикті подшипникте бір шарикті қатар бар. Шарлар екі мойынтірек сақинасындағы терең ойықтар арасында өтеді.

Бұл құрылым негізінен радиалды жүктемелерді көтереді. Ол сондай-ақ кез келген бағытта орташа осьтік жүктемелерге қолдау көрсете алады. Оның ықшам дизайны жоғары айналу жылдамдығын қолдайды.

Ішкі сақина, сыртқы сақина, шарлар және тор бір жинақты құрайды. Бұл бөлінбейтін құрылым өңдеу мен орнатуды жеңілдетеді.

Бір қатарлы мойынтіректердің көптеген өлшемдері бар. Жалпы үлгі топтарына 6000, 6200, 6300 және қатысты өлшемдер кіреді. Сатып алушылар ашық, экрандалған немесе мөрленген нұсқаларды таңдай алады.

Негізгі артықшылықтар

• Шағын өлшемдер

• Модельдің кең қолжетімділігі

• Төмен домалау үйкелісі

• Жақсы жоғары жылдамдықты өнімділік

• Қарапайым орнату

• Көптеген тығыздау және тазарту опциялары

• Радиалды және орташа осьтік жүктемелер үшін қолайлы

Жалпы қолданбалар

Олар жиі қолданылады:

• Электр қозғалтқыштары

• Сорғылар мен желдеткіштер

• Редукторлар мен редукторлар

• Конвейерлер

• Электр құралдары

• Ауыл шаруашылығы техникасы

• Автокөліктердің қосалқы жүйелері

Олардың кең қол жетімділігі ауыстыруды жеңілдетеді. Дегенмен, толық үлгі жұрнағы әлі де сәйкес болуы керек.

Екі қатарлы терең ойық шарикті подшипник дегеніміз не?

Екі қатарлы терең ойық шарикті подшипник екі шарикті қатардан тұрады. Екі қатар да бір кеңірек мойынтірек жинағында жұмыс істейді.

Құрылым салыстырмалы бір қатарлы конструкцияға қарағанда үлкен радиалды жүктемені көтере алады. Ол сондай-ақ талап етілетін жабдық үшін жоғары радиалды қаттылықты қамтамасыз етеді.

Екі қатарлы терең ойық шарикті подшипниктер екі бағытта да осьтік жүктемелерді көтере алады. Дегенмен, олар әрбір ауыр осьтік қолданбаға арналмаған. Бұрыштық контактілер немесе тірек мойынтіректері мұндай жағдайларда жақсырақ жұмыс істей алады.

Бұл мойынтіректерге көбірек осьтік орнату кеңістігі қажет. Сондай-ақ олардың салмағы үлкенірек және кішігірім бір қатарлы конструкцияларға қарағанда төмен жылдамдықты қолдауы мүмкін.

Негізгі артықшылықтар

• Жоғары радиалды жүктеме сыйымдылығы

• Үлкен радиалды қаттылық

• Кейбір екі подшипникті қондырғыларға ықшам балама

• Орташа осьтік жүктемелерді қолдау

• Бір бөлікті орнату

Жалпы қолданбалар

Олар мыналар үшін таңдалуы мүмкін:

• Ауыр өнеркәсіптік жетектер

• Үлкен электр қозғалтқыштары

• Өнеркәсіптік сорғылар

• Беріліс қорабының біліктері

• Ауыл шаруашылығы машиналары

• Материалды өңдеуге арналған жабдықтар

• Шағын жоғары жүктеме жинақтары

Әрқашан нақты үлгінің қолжетімділігін растаңыз. Қос жол өлшемдері бір жол өлшемдеріне қарағанда сирек кездеседі.

Құрылымдық айырмашылықтар

Доптарды санау негізгі құрылымдық айырмашылықты жасайды. Екі жол радиалды жүктемені көбірек жылжымалы элементтерге таратады. Олар сыйымдылық пен қаттылықты арттыра алады, бірақ көбірек үйкеліс тудыруы мүмкін.

Екі қатарлы мойынтіректер де кеңірек. Оларға көбірек білік кеңістігі және әртүрлі корпус геометриясы қажет. Тордың дизайны, саңылау және доптың өлшемі олардың жұмысына одан әрі әсер етеді.

Жүктеме сыйымдылығы: Көбірек әрқашан жақсы емес

Жүктеме сыйымдылығы көбінесе соңғы шешімді басқарады. Дегенмен, сатып алушылар статикалық және динамикалық рейтингтерді бөлуі керек.

Динамикалық жүктеме рейтингі айналу кезінде шаршау мерзімін есептеуді қолдайды. Статикалық жүктеме рейтингі ауыр стационарлық жүктемелер кезінде тұрақты деформация қаупіне қатысты.

Екі қатарлы мойынтірек әдетте үлкен радиалды сыйымдылықты ұсынады. Дегенмен сыйымдылығы ішкі геометрия мен материалдарға байланысты. Ешқашан тек жолдар санын пайдаланып дизайнды салыстырмаңыз.

Мысал таңдау сценарийі

Бір қатарлы мойынтіректерді қолданатын білікті қарастырыңыз. Бағдарлама кейінірек үлкенірек радиалды жүктемені алады.

Дизайнер екі қатарды ауыстыруды қарастыруы мүмкін. Оны өзгертпес бұрын олар мыналарды тексеруі керек:

• Қажетті радиалды сыйымдылық

• Бар корпустың ені

• Білік иық жағдайы

• Осьтік жүктеме бағыты

• Үздіксіз жұмыс жылдамдығы

• Күтілетін температура

• Майлау әдісі

• Туралау дәлдігі

Мысал мәндері тексеруді қажет етеді: Екі қатарлы үлгі бір жолдық үлгіге қарағанда көбірек радиалды сыйымдылықты қамтамасыз етуі мүмкін. Ол екі аралықтағы бір қатарлы мойынтіректерге тең болмауы мүмкін. Расталған өндіруші деректерін тексеріңіз.

Жылдамдық және үйкеліс

Бір қатарлы мойынтіректер әдетте жоғары айналу жылдамдығына сәйкес келеді. Олардың тар құрылымы жылжымалы контактілерді азайтады.

Екі қатарлы мойынтіректерде көбірек шарлар мен кеңірек жолдар бар. Бұл мүмкіндіктер үйкеліс пен жылу шығаруды арттыруы мүмкін.

Тығыздағыштың дизайны жылдамдыққа да әсер етеді. Ашық мойынтіректер жиі жоғары жылдамдықты қолдайды. Контактілі тығыздағыштар әдетте көбірек қарсылық тудырады.

Ешқашан бір әмбебап жылдамдық мәнін пайдаланбаңыз. Жылдамдықты шектеу мыналарға байланысты:

• Мойынтірек өлшемі

• Пломба дизайны

• Тордың материалы

• Ішкі тазарту

• Қолданылатын жүктеме

• Майлаушы

• Жұмыс температурасы

Соңғы растау үшін жеткізушінің техникалық деректерін пайдаланыңыз.

Кеңістік пен тұрғын үйге қойылатын талаптар

Бір қатарлы мойынтірек ықшам опцияны ұсынады. Ол білік ені шектелген конструкцияларға сәйкес келеді.

Қос қатарлы мойынтіректер осьтік кеңістікті көбірек пайдаланады. Дегенмен, ол екі бөлек мойынтіректерге қарағанда аз орын қажет етуі мүмкін.

Бұл артықшылық бастапқы орналасуға байланысты. Екі аралық мойынтіректер сәттерге әртүрлі қарсы тұра алады. Бір қос қатарлы подшипник әрқашан олардың тірек геометриясын көшіре алмайды.

Конструкцияларды өзгертпес бұрын машинаның толық орналасуын қарап шығыңыз. Білікті, корпусты, иықтарды, тығыздағыштарды және ұстау әдісін тексеріңіз.

Сәйкессіздік және орнату дәлдігі

Шұңғыл шарикті мойынтіректер тек шектелген сәйкессіздікке мүмкіндік береді. Біліктердің шамадан тыс ауытқуы біркелкі емес ішкі жүктемені тудыруы мүмкін.

Екі қатарлы мойынтіректер туралау қателеріне сезімтал болуы мүмкін. Екі жүгіру жолы да жүкті дұрыс бөлісуі керек.

Орнату қателері қосымша дірілге, температураның көтерілуіне, тордың зақымдалуына және ерте шаршауға әкелуі мүмкін.

Білік пен корпустың дәл рұқсаттарын пайдаланыңыз. Дұрыс сақина арқылы бекіту күшін қолданыңыз.

Ешқашан орнату күшін шарлар арқылы өткізбеңіз. Ол жұмыс басталмай тұрып жолдарды зақымдауы мүмкін.

Тығыздау және майлау опциялары

Бір қатарлы мойынтіректер тығыздаудың кең таңдауын ұсынады. Жалпы опцияларға ашық, ZZ және 2RS конструкциялары кіреді.

Қос жолдың қолжетімділігі шектелуі мүмкін. Ұсынылатын пломбалар нақты үлгіге байланысты.

Майды таңдау жүктемені, жылдамдықты және температураны көрсетуі керек. Тым аз май майлауды азайтуы мүмкін. Тым көп майлау температураны көтеруі мүмкін.

Ішкі тазарту

Ішкі тазарту жылу, шу және мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Орнату қондырмалары бастапқы бос орынды азайтуы мүмкін.

Жұмыс температурасы оны қайтадан өзгертуі мүмкін. Қалыпты тазарту көптеген қолданбаларға сәйкес келеді. C3 қаттырақ немесе жоғарырақ температураға сай болуы мүмкін, бірақ ол автоматты түрде жақсырақ емес.

Бір қатар немесе қос қатар: қолданбаға арналған нұсқаулық

Бұл кесте бастапқы нұсқауларды береді. Соңғы таңдау расталған есептеулерді қажет етеді.

Дұрыс дизайнды қалай таңдауға болады

Қажетті өлшемдерді растаңыз

Білікті, корпустың саңылауын және қол жетімді енін өлшеңіз. Қолданыстағы мойынтірек белгісін тексеріңіз.

Жүктемелерді есептеңіз

Радиалды, осьтік және соққы жүктемелерін анықтаңыз. Олардың тұрақты немесе өзгеретінін анықтаңыз.

Жұмыс жылдамдығын тексеріңіз

Үздіксіз және максималды жылдамдықты жазыңыз. Оларды тексерілген техникалық шектеулермен салыстырыңыз.

Біліктердің ауытқуын қарастырыңыз

Жоғары ауытқу сәйкессіздікті тудыруы мүмкін. Бұл екі дизайнның да қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін.

Тығыздау және майлау тармағын таңдаңыз

Шаңды, ылғалдылықты, температураны және техникалық қызмет көрсету мүмкіндігін тексеріңіз. Содан кейін тиісті тығыздағышты таңдап, май жағыңыз.

Тазалық пен сәйкестікті растаңыз

Білік төзімділігін, корпустың төзімділігін және жұмыс температурасын тексеріңіз. Бұл факторлар жұмыс рұқсатын өзгертеді.

Қызмет көрсету және ауыстыру қажеттіліктерін қарап шығыңыз

Ауыстыру қиын болған кезде сыйымдылығы жоғары мойынтіректердің мәні шамалы. Үлгінің қолжетімділігін және жеткізу уақытын тексеріңіз.

Жалпы таңдау қателері

Мына жалпы қателерден аулақ болыңыз:

• Екі қатарлы мойынтіректерді тек 'қосымша беріктік' үшін таңдау

• Корпустың ені мен иық позицияларын елемеу

• Жылдамдықты тексермей сыйымдылықты салыстыру

• Екі бір қатарлы мойынтіректерді бір қос қатарлы мойынтірек ретінде қарастыру

• Орнатылған рұқсатты қараусыз C3 таңдаңыз

• Біліктердің ауытқуы мен туралануын елемеу

• Өндірушілер арасындағы жүктеме көрсеткіштерін көшіру

• Толық мойынтірек жұрнағынсыз тапсырыс беру

Жақсы таңдау операциялық деректерден басталады. Ол ең үлкен мойынтіректен басталмайды.

Жеткізушіге жіберілетін ақпарат

Мүмкіндігінше толық мәліметтерді жіберіңіз:

• Қолданыстағы мойынтірек нөмірі және жұрнақ

• Білік және корпус өлшемдері

• Радиалды және осьтік жүктемелер

• Үздіксіз және максималды жылдамдық

• Жұмыс температурасы

• Шаң және ылғал жағдайлары

• Қажетті қызмет мерзімі

• Тығыздау артықшылығы

• Тазалау талабы

• Дәлдік немесе шуыл нысанасы

• Қажетті мөлшер

Үлгі белгісіз болса, суретті немесе анық фотосуретті жіберіңіз. Көрінетін белгілер мен өлшемдерді қосыңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Екі қатарлы мойынтірек әрқашан күшті ме?

Ол әдетте салыстырмалы бір қатарлы дизайнға қарағанда көбірек радиалды сыйымдылықты ұсынады. Нақты рейтингтер әлі де үлгіге және өндірушіге байланысты.

Бір қос қатарлы мойынтірек екі бір қатарлы мойынтіректерді алмастыра ала ма?

Автоматты емес. Мойынтіректердің аралығын, моменттік жүктемелерді, корпустың геометриясын және білік тірегін қайта қарау керек.

Қай дизайн жоғары жылдамдықты қолдайды?

Бір қатарлы конструкциялар әдетте жоғары жылдамдықты қолдайды. Таңдалған үлгіні, тығыздағышты, торды, бос орынды және майлау материалын растаңыз.

Екі дизайн да осьтік жүктемені көтере ала ма?

Иә. Екеуі де кез келген бағытта орташа осьтік жүктемелерге қолдау көрсете алады. Ауыр осьтік жүктемелер басқа мойынтірек түрін қажет етуі мүмкін.

Қай дизайнға көбірек орнату орны қажет?

Екі қатарлы мойынтіректерге әдетте осьтік ен қажет. Олар екі бөлек мойынтіректерге қарағанда әлі де аз орын пайдалануы мүмкін.

Қорытынды ұсыныс

Шағын өлшем және жоғары жылдамдық үшін бір қатарлы мойынтіректерді таңдаңыз. Ол сондай-ақ кең қол жетімділікті және икемді тығыздау опцияларын ұсынады.

Радиалды сыйымдылық пен қаттылық маңыздырақ болған кезде қос қатарлы мойынтіректерді таңдаңыз. Корпустың қосымша енін қабылдай алатынын растаңыз.

Ешбір дизайн автоматты түрде артық болмайды. Дұрыс таңдау өлшемдерге, жүктемеге, жылдамдыққа, саңылауға, тығыздағыштарға және туралауға сәйкес келеді.

VBA подшипниктері терең ойық мойынтіректері . қозғалтқыштар мен өнеркәсіптік машиналарға арналған Үлгі мен конфигурацияны қолдау үшін бізге қолданба деректеріңізді жіберіңіз.

CTA: Талаптарыңызды жіберіңіз | Техникалық деректерді сұрау | Баға алу

Қолданған әдебиет тізімі мен алдағы оқу

Келесі тәуелсіз ресурстар қосымша инженерлік нұсқаулар береді. Олар бәсекелес подшипник жеткізушілері емес.

• Мойынтіректерді майлауды түсіну – машиналарды майлау
  Бұл техникалық блог майлаудың үйкеліске, қызуға, тозуға және мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне қалай әсер ететінін түсіндіреді.

• Динамикалық мойынтіректердің жүктеме көрсеткіштері қалай есептеледі? – Engineering Stack Exchange
  Бұл форум талқылауы статикалық және динамикалық жүктеме рейтингтерін түсіндіреді. Ол сондай-ақ сәйкес ISO стандарттарын анықтайды.

• Мойынтіректердің саңылаулары мен қондырмаларын қалай анықтауға болады – Инженерлік дестелерді ауыстыру
  Бұл талқылау біліктерді орнатуды, корпустың рұқсат ету шегін, саңылауды және өңдеу талаптарын қамтиды.

Бұл ресурстар жалпы нұсқаулар береді. Соңғы таңдау үшін әрқашан расталған мойынтіректердің деректер парағын пайдаланыңыз.