தமிழ் மொழி
பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-01-07 தோற்றம்: தளம்
கனரக இயந்திரங்களுக்கு வரும்போது, செயல்திறன் கோள உருளை தாங்கு உருளைகள் (SRBs) ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த தாங்கு உருளைகள் பெரிய சுமைகளை கையாளவும், தவறான அமைப்பை பொறுத்துக்கொள்ளவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
இந்தக் கட்டுரையில், சூப்பர் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட கோள உருளை தாங்கு உருளைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைப் பற்றி ஆராய்வோம். பொருள் தேர்வு அவர்களின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்கும் திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
சூப்பர் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட கோள உருளை தாங்கு உருளைகள் கூடுதல் மென்மையான மேற்பரப்புடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது ஒரு சிறப்பு மெருகூட்டல் செயல்முறை மூலம் அடையப்படுகிறது. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதன் மூலம் தாங்கியின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, இது உராய்வுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. உராய்வின் இந்த குறைப்பு தாங்கியின் செயல்திறனை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் அதன் ஒட்டுமொத்த ஆயுள் மற்றும் ஆயுளையும் மேம்படுத்துகிறது.
சூப்பர் பாலிஷ் செயல்முறை உள் மற்றும் வெளிப்புற வளையங்களின் மேற்பரப்புகள், அதே போல் உருளைகள், முடிந்தவரை மென்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த சுத்திகரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சிறந்த சுமை விநியோகத்தை அனுமதிக்கிறது, காலப்போக்கில் தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் குறைகிறது. இதன் விளைவாக, இந்த தாங்கு உருளைகள் குறைந்த வெப்ப உருவாக்கத்தை அனுபவிக்கின்றன, இது குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் நீண்ட செயல்பாட்டு சுழற்சிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் (SRBs) செயல்திறனில் பொருள் தேர்வு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வெவ்வேறு பொருட்கள் தாங்கியின் சுமை திறன், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தீவிர வெப்பநிலைக்கு சகிப்புத்தன்மையை பாதிக்கின்றன. அழுத்தத்தின் கீழ், அதிவேக சூழல்களில், அல்லது அரிக்கும் நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் போது தாங்கி எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதையும் பொருட்கள் பாதிக்கின்றன.
SRB களுக்கு, பொருளின் தேர்வு, தவறான சீரமைப்பு, அதிக சுமைகள் மற்றும் ஈரப்பதம், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது அரிக்கும் முகவர்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளை தாங்கி எவ்வாறு கையாள முடியும் என்பதைப் பாதிக்கிறது. கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள், சவாலான செயல்பாட்டு நிலைமைகளிலும் கூட, தாங்கி அதன் செயல்திறனைப் பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.
உயர்-கார்பன் குரோமியம் எஃகு (AISI 52100) என்பது கோள உருளை தாங்கு உருளைகள் தயாரிப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ஒன்றாகும். இந்த எஃகு தோராயமாக 1% கார்பன் மற்றும் 1.5% குரோமியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு இடையே ஒரு சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. இது அதன் விதிவிலக்கான உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக அறியப்படுகிறது, இது கனரக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
முறையான வெப்ப-சிகிச்சையின் போது, AISI 52100 ஆனது 58-65 HRC இன் ராக்வெல் கடினத்தன்மையை அடைகிறது, இது குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானம் இல்லாமல் அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. எஃகு மேட்ரிக்ஸில் உள்ள அதன் சிறந்த கார்பைடு விநியோகம் சிறந்த ரோலிங் தொடர்பு சோர்வு (RCF) எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது தொழில்துறை இயந்திரங்கள், வாகன பாகங்கள் மற்றும் பிற உயர்-சுமை சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் SRB களுக்கு அவசியம்.
AISI 8620 போன்ற கார்பரைசிங் எஃகு, SRBகளுக்கான மற்றொரு பிரபலமான பொருளாகும். இந்த குறைந்த கார்பன் எஃகு ஒரு கார்பரைசிங் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, அங்கு மேற்பரப்பு கார்பனால் செறிவூட்டப்பட்டு கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் கடினமான, நீர்த்துப்போகும் மையத்தை பராமரிக்கிறது. இந்த கலவையானது அதிர்ச்சி ஏற்றுதல் பொதுவாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
கட்டுமானம், சுரங்கம் மற்றும் விவசாயம் போன்ற தொழில்களில், தாங்கு உருளைகள் கணிக்க முடியாத சுமை வடிவங்கள் மற்றும் இயந்திர அதிர்ச்சிகளை அனுபவிக்கின்றன, கார்பரைசிங் எஃகு ஒரு தீர்வை வழங்குகிறது. இது டைனமிக் சுமைகளின் கீழ் மேம்பட்ட செயல்திறனை வழங்குகிறது மற்றும் சோர்வு தோல்வியின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு, குறிப்பாக AISI 440C, அரிக்கும் சூழல்களில் செயல்படும் SRB களில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. தோராயமாக 17% குரோமியம் மற்றும் 1% கார்பனுடன், துருப்பிடிக்காத எஃகு சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது கடல் சூழல்கள், இரசாயன பதப்படுத்தும் ஆலைகள் மற்றும் உணவு இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாக கார்பன் எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த சுமை தாங்கும் திறனைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் அரிப்பு மற்றும் துருக்கான எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம், இரசாயனங்கள் அல்லது அரிக்கும் முகவர்கள் வெளிப்படும் சூழல்களில் அதை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.
விண்வெளி அல்லது தொழில்துறை உலை அமைப்புகள் போன்ற உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, M50 மற்றும் M50NiL போன்ற உயர் வெப்பநிலை தாங்கும் இரும்புகள் சிறந்தவை. இந்த இரும்புகள் 120 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
இந்த பொருட்கள் மாலிப்டினம், டங்ஸ்டன் மற்றும் வெனடியம் ஆகியவற்றில் நிறைந்துள்ளன, இது மேம்பட்ட வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை செயல்திறனை வழங்குகிறது. M50 மற்றும் M50NiL ஆகியவை தீவிர வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன், விசையாழிகள், விண்வெளி இயந்திரங்கள் மற்றும் அதுபோன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
பொருள் வகை |
பண்புகள் |
விண்ணப்பங்கள் |
AISI 52100 |
கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, சோர்வு வலிமை |
தொழில்துறை இயந்திரங்கள், வாகன பாகங்கள் |
AISI 8620 |
கடினமான மைய, அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு |
சுரங்கம், கட்டுமானம், விவசாய உபகரணங்கள் |
AISI 440C (துருப்பிடிக்காத) |
அரிப்பு எதிர்ப்பு, மிதமான கடினத்தன்மை |
உணவு பதப்படுத்துதல், கடல், இரசாயன ஆலைகள் |
M50/M50NiL |
உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, பரிமாண நிலைத்தன்மை |
விண்வெளி, தொழில்துறை உலை அமைப்புகள் |
பீங்கான் உருட்டல் கூறுகள் (Si₃N₄) மற்றும் எஃகு வளையங்கள் ஆகியவற்றின் காரணமாக ஹைப்ரிட் செராமிக் தாங்கு உருளைகள் உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்களில் ஒரு முக்கிய அங்கமாக மாறியுள்ளன. சிலிக்கான் நைட்ரைடு (Si₃N₄), எஃகு விட இலகுவான ஒரு பொருள், விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. 1600 HV கடினத்தன்மையுடன், கலப்பின பீங்கான் தாங்கு உருளைகள் மற்ற பொருட்கள் போராடக்கூடிய சூழல்களில் சிறந்து விளங்குகின்றன.
கோள உருளை தாங்கு உருளைகளில் (SRBs) பீங்கான் முதன்மையான நன்மைகளில் ஒன்று அதிக வேகத்தில் மையவிலக்கு விசைகளைக் குறைப்பதாகும். இந்த அம்சம் மென்மையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை அனுமதிக்கிறது, குறிப்பாக பாரம்பரிய பொருட்கள் போதுமானதாக இல்லாத அதிவேக இயந்திரங்களில். மட்பாண்டங்களின் விதிவிலக்கான உடைகள் எதிர்ப்பு, இந்த தாங்கு உருளைகள் மோசமாக உயவூட்டப்பட்ட அல்லது அசுத்தமான சூழல்களிலும் சிறப்பாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இது விண்வெளி, ரோபோட்டிக்ஸ் மற்றும் வாகன உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகிறது.
கூடுதலாக, Si₃N₄ இன் தனித்துவமான மின் காப்பு பண்புகள் இந்த கலப்பின தாங்கு உருளைகளை உயர் மின்னழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன, அதாவது மின்சார மோட்டார்கள் மற்றும் ஜெனரேட்டர்கள் போன்றவை, மின் சேதத்தைத் தடுப்பது ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். கடுமையான சூழ்நிலைகளில் செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் அவர்களின் திறன் பல்வேறு உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்களில் அவர்களின் தத்தெடுப்பு அதிகரிப்புக்கு வழிவகுத்தது.
டயமண்ட்-லைக் கார்பன் (டிஎல்சி) பூச்சுகள் மற்றும் நைட்ரைடிங் போன்ற மேற்பரப்பு மாற்றியமைக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் பாரம்பரிய தாங்கி இரும்புகளின் செயல்திறனை மாற்றியமைத்து, அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. டிஎல்சி பூச்சுகள் மிகவும் கடினமான, மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன, இது உராய்வைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. உராய்வின் இந்த குறைப்பு குறைந்த உடைகள் விகிதங்கள் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு வழிவகுக்கிறது, குறிப்பாக தொடர்ச்சியான, அதிக சுமை தாங்கும் செயல்திறன் தேவைப்படும் தொழில்களில் DLC-பூசப்பட்ட SRB களை மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகிறது.
டிஎல்சி பூச்சு செயல்முறை தாங்கியின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய, வைரம் போன்ற அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது மிகவும் தேய்மானம்-எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வை வழங்குகிறது. இது தாங்கு உருளைகளை மிகவும் திறமையாக ஆக்குகிறது, உராய்வினால் இழக்கப்படும் ஆற்றலின் அளவைக் குறைக்கிறது, இதனால் செயல்பாட்டுத் திறன் மேம்படும். கூடுதலாக, மென்மையான மேற்பரப்பு தாங்கு உருளைகள் மிகவும் அமைதியாக செயல்பட உதவுகிறது, இது ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் வாகன உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் முக்கியமான கருத்தாகும்.
நைட்ரைடிங், மற்றொரு மேற்பரப்பு மாற்றும் நுட்பம், தாங்கு உருக்குகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அவற்றின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களை மாற்றாமல் மேம்படுத்துகிறது. கடினமான, தேய்மானம்-எதிர்ப்பு அடுக்கு உருவாக்க எஃகு மேற்பரப்பில் நைட்ரஜனை உட்செலுத்துவது இந்த செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. நைட்ரைடு அடுக்கு SRB களின் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, இதனால் அவை அதிக அழுத்த நிலைமைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. நைட்ரைடிங்குடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் அடிக்கடி அழுத்த சுழற்சிகளுக்கு உட்பட்ட சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், ஏனெனில் அவை சோர்வு மற்றும் ஆரம்ப தோல்விக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, சுரங்கம், கட்டுமானம் மற்றும் எஃகு ஆலைகள் போன்ற கோரும் பயன்பாடுகளில் நீடித்த தாங்கும் ஆயுளை உறுதி செய்கின்றன.
ஈரமான அல்லது வேதியியல் ரீதியாக ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் SRB களுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் சிறப்பு பூச்சுகள் போன்ற பொருட்கள் முக்கியமானவை. துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதன் உயர் அரிப்பு எதிர்ப்புடன், உணவு பதப்படுத்துதல், கடல் சூழல்கள் மற்றும் இரசாயன ஆலைகளில் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. இந்த அமைப்புகளில், தாங்கு உருளைகள் ஈரப்பதம், கடுமையான இரசாயனங்கள் அல்லது உப்புநீருக்கு அடிக்கடி வெளிப்படும், இது அரிக்காத பொருட்களை சிதைக்கும்.
சுரங்கம், கட்டுமானம் மற்றும் எஃகு ஆலைகள் போன்ற கனரக பயன்பாடுகளில், SRB களுக்கு அதிக சுமைகளை கையாளக்கூடிய மற்றும் அதிர்ச்சி தாக்கங்களை எதிர்க்கும் பொருட்கள் தேவை. கார்பரைசிங் இரும்புகள் மற்றும் உயர் கார்பன் கலவைகள் பொதுவாக இந்தத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன.
அதிக தாக்க அழுத்தங்களைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட பொருட்கள், தாங்கும் தோல்விக்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன, தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் கூட உபகரணங்கள் நீண்ட காலம் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
அதிக வெப்பநிலை அல்லது அசுத்தமான நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் பயன்பாடுகளில், சிறப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் பொருட்கள் அவசியம். M50 மற்றும் M50NiL போன்ற உயர் வெப்பநிலை தாங்கும் இரும்புகள், 350 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலையில் அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் வகையில் இத்தகைய நிலைகளில் செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
இதேபோல், சிராய்ப்பு அசுத்தங்களுக்கு வெளிப்படும் தாங்கு உருளைகள் நைட்ரைடட் ஸ்டீல்களால் பயனடையலாம், அவை கடினமான மற்றும் அணிய எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை, சவாலான சூழலில் தாங்கும் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
SRB பொருட்களின் எதிர்காலம் நானோ கட்டமைக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் போன்ற கண்டுபிடிப்புகளில் உள்ளது. நானோ அளவிலான சுத்திகரிக்கப்பட்ட தானிய அமைப்புகளைக் கொண்ட நானோ கட்டமைக்கப்பட்ட இரும்புகள், சிறந்த வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. இந்த பொருட்கள் அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளில் SRB களின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.
மற்றொரு அற்புதமான வளர்ச்சி மீயொலி நானோகிரிஸ்டல் மேற்பரப்பு மாற்றம் (UNSM), இது நானோமீட்டர் அளவில் பொருட்களின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் அவற்றின் சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் அணியும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
தொழில்கள் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்க முயற்சிப்பதால், மேலும் நிலையான தாங்கு உருளைகளை உருவாக்க புதிய தொழில்நுட்பங்கள் உருவாகி வருகின்றன. இந்த கண்டுபிடிப்புகள் SRB களின் அளவு மற்றும் எடையைக் குறைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன, இது செயல்திறனில் சமரசம் செய்யாமல், நீண்ட கால செயல்பாடுகளில் செலவு சேமிப்பு மற்றும் ஆற்றல் திறன் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.
சூப்பர் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட கோள உருளை தாங்கு உருளைகளுக்கான பொருள் தேர்வு அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு முக்கியமானது. உயர் கார்பன் குரோமியம் எஃகு, கார்பரைசிங் ஸ்டீல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருட்கள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சுமை தாங்கும் திறனை உறுதி செய்கின்றன. தாங்கும் தொழில்நுட்பங்கள் உருவாகும்போது, புதிய பொருட்கள் மற்றும் சிகிச்சைகள் தொடர்ந்து அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.
மணிக்கு Shandong Yunfan Precision Bearing Co., Ltd. , நாங்கள் உயர்தர SRBகளை வழங்குகிறோம், அவை தீவிர சூழ்நிலைகளில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன, தொழில்கள் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தவும் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும் உதவுகின்றன.
A: ஒரு சூப்பர் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட கோள உருளை தாங்கி பொதுவாக உயர் கார்பன் குரோமியம் எஃகு, கார்பரைசிங் ஸ்டீல் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனது. இந்த பொருட்கள் மேம்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பு, சுமை திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கின்றன.
A: பொருள் தேர்வு நேரடியாக தாங்கியின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது, அதன் சுமை தாங்கும் திறன், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தீவிர சூழல்களுக்கு சகிப்புத்தன்மை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.
A: சூப்பர் மெருகூட்டல் செயல்முறை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, இது உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதிக சுமைகளின் கீழ் தாங்கியின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
A: M50 மற்றும் M50NiL போன்ற உயர்-வெப்பநிலை தாங்கும் இரும்புகள், விண்வெளி மற்றும் தொழில்துறை உலைகள் போன்ற உயர்ந்த வெப்பநிலை கொண்ட சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் சூப்பர் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட கோள உருளை தாங்கு உருளைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
A: ஆம், AISI 440C போன்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் பொதுவாக கடல் அல்லது உணவு பதப்படுத்தும் தொழில்கள் போன்ற அரிக்கும் சூழல்களில் சூப்பர் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட கோள உருளை தாங்கு உருளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
