Og'ir yuklarga mo'ljallangan ilovalarda mexanik nosozlik jiddiy oqibatlarga olib keladi. Sanoat redüktörleri, prokat tegirmonlari yoki g'ildirak uyalari ishlamay qolganda, rejadan tashqari ishlamay qolishi darhol ishlab chiqarish liniyalarini to'xtatadi va ish jadvallarini buzadi. Ushbu halokatli nosozliklarning asosiy sababi ko'pincha dizaynning dastlabki bosqichiga borib taqaladi. Xususan, yuk dinamikasini noto'g'ri hisoblash, atrof-muhitga ta'sir qiluvchi omillarni e'tiborsiz qoldirish yoki noto'g'ri tolerantliklarni o'rnatish pog'onaning muddatidan oldin parchalanishiga, tizimning qattiqligining buzilishiga va ortiqcha parvarishlash aralashuviga olib keladi. Mexanik tizimning mo'ljallangan hayot aylanishiga erishish uchun muhandislar dinamik kuchlar, termal kengayish va aniq o'rnatish parametrlarini hisobga olishlari kerak.

Ushbu qo'llanma to'g'ri aylanadigan komponentlarni baholash va belgilash uchun tizimli, muhandislik uchun birinchi asosni taqdim etadi. Yuk ko'rsatkichlari, materialshunoslik va amalga oshirish haqiqatlarini baholash uchun asosiy o'lchovlardan tashqariga o'tish orqali siz ishonchlilikni to'g'ridan-to'g'ri dasturga kiritishingiz mumkin.

• Yukni profillash muzokaralar olib bo'lmaydi: qo'shma radial va eksenel yuklarni aniq hisoblash, shuningdek, yukning yo'nalishi talab qilinadigan aloqa burchagi va rulman konfiguratsiyasini belgilaydi.

• Konfiguratsiya qobiliyatini belgilaydi: bitta, ikki yoki to'rt qatorli dizaynlar orasidagi tanlov bo'shliq talablarini, yuk taqsimotini va tizimning qattiqligini tubdan o'zgartiradi.

• O'rnatish xavfi umr ko'rish muddatini aniqlaydi: Noto'g'ri sozlash usullari (oxirgi o'yin va oldindan yuklash) va noto'g'ri mil/korpus moslamalari rulmanlarning erta ishdan chiqishining muhim foizini tashkil qiladi.

Tanlash muammosini shakllantirish: rulman tanlashda muvaffaqiyat mezonlari

Asosiy operatsion talablarni belgilash birinchi texnik to'siqdir. Muhandislar maqsadli L10 yoki L10m umr ko'rish davomiyligini belgilashlari kerak. Ushbu ko'rsatkich bir xil komponentlar guruhining 90% metall charchoqning birinchi dalillari paydo bo'lgunga qadar oshib ketadigan ish soatlari sonini ko'rsatadi. Ish davrlari, o'zgaruvchan tezlik profillari va ishonchlilik maqsadlarini hisobga olish tanlangan komponentning mashinaning kutilgan xizmat muddatiga mos kelishini ta'minlaydi. Uzluksiz ishlaydigan konveyer, uzluksiz ishlaydigan qishloq xo'jaligi asbobiga qaraganda ancha farqli ishonchlilik maqsadini talab qiladi.

Jismoniy konvert chegaralarini belgilaydi rulman tanlash . Maqsadli yuk ko'rsatkichlariga erishish uchun siz milning kerakli o'lchamlarini (teshik) va korpus chegaralarini (tashqi diametri) kerakli kenglik bilan muvozanatlashingiz kerak. Zamonaviy mashinalarda bo'sh joy juda cheklangan. Agar milning diametri burilish kuchi talablari bilan belgilanadigan bo'lsa, qolgan halqali bo'shliq maksimal mumkin bo'lgan rolik hajmini va maksimal yuk hajmini aniqlaydi. Jismoniy konvert standart o'lchamlarni cheklaganida, muhandislar yuqori quvvatli dizaynlarni yoki muqobil metallurgiya profillarini baholashlari kerak.

Konusli dizaynlar silindrsimon yoki sferik muqobillarga nisbatan aniq mexanik afzalliklarni taklif qiladi. Ichki halqa (konus), tashqi halqa (chashka) va roliklarning konusning geometriyasi ushbu komponentlarga bir vaqtning o'zida yuqori radial va eksenel yuklarni boshqarish imkonini beradi. Barcha konusli yuzalarning proyeksiya chiziqlari markaziy o'qning umumiy nuqtasida uchrashib, rolik tanasi bo'ylab haqiqiy aylanish harakatini ta'minlaydi va ishqalanishni kamaytiradi. Ushbu geometriya ularni og'ir yuk yuklari standart radial kuchlar bilan birga keladigan ilovalar uchun juda mos keladi.

Tanlangan komponent milning umumiy qat'iyligiga, tishli to'rning aniqligiga va tebranish darajalariga katta ta'sir ko'rsatadi. Tizimning yuqori qat'iyligi og'ir yuklar ostida milning burilishini oldini oladi, transmissiyalarda aniq tishli aloqa naqshlarini saqlaydi. O'ziga xos noto'g'ri hizalanishni o'z ichiga olgan sharsimon dizaynlardan farqli o'laroq, konusli konfiguratsiyalar qat'iy hizalanish bardoshliklariga ega. Milning haddan tashqari egilishi yoki korpusning noto'g'ri joylashishi chekka yuklanishiga olib keladi, bu erda kuchlanish roliklarning uchlarida to'planadi. Ushbu stress konsentratsiyasi moylash plyonkasini tezda buzadi va poyga yo'llarining muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi.

Yuk ko'tarish qobiliyati va yo'nalish kuchlarini tahlil qilish

Radial va eksenel yuk talablari

To'g'ri yuk profilini yaratish operatsion yuklarning aniq kattaligi va yo'nalishini xaritalashni talab qiladi. Muhandislar barcha tashqi kuchlarni, shu jumladan tishli kuchlarni, kamar kuchlanishlarini va tortishish og'irliklarini qo'llab-quvvatlash joylarida ularning radial va eksenel qismlariga hal qilishlari kerak. Ushbu vektor o'lchamlari prokat elementlari ish paytida qo'llab-quvvatlashi kerak bo'lgan haqiqiy kuchlarni aniqlaydi.

Yo'nalish kerakli yig'ilishni belgilaydi. Bir yo'nalishli eksenel yuklar standart bir qatorli birlikdan foydalanishga imkon beradi. O'zgaruvchan yoki ikki yo'nalishli surish kuchlari, milning qaysi tomonga siljishidan qat'i nazar, yukni qo'llab-quvvatlash uchun juftlashtirilgan birikmalar yoki ikki qatorli konfiguratsiyalarni talab qiladi. Avtomobil g'ildiragi kabi ilovalarda burilish kuchlari qarama-qarshi rolik qatorlari tomonidan boshqarilishi kerak bo'lgan ikki tomonlama eksenel yuklarni hosil qiladi.

Kubok burchagi (aloqa burchagi) va tortish quvvati o'rtasidagi munosabatlar asosiy tanlov omilidir. Kontakt burchagi odatda 10 dan 30 darajagacha. Tikroq burchaklar eksenel yuk hajmini sezilarli darajada oshiradi, lekin proportsional ravishda pastroq radial sig'imga ega. Chuvalchangli tishli uzatmalar yoki pervanel vallar kabi og'ir tortishish ustunlik qiladigan ilovalar uchun tik burchakli dizayn majburiydir. Og'ir radial yuk va o'rtacha tortishish bilan ilovalar uchun sayoz burchak optimal muvozanatni ta'minlaydi.

Dinamik va statik yuk reytinglari

Asosiy dinamik yuk darajasi (C) doimiy aylanishda charchoq muddatini hisoblash uchun asosiy ko'rsatkichdir. Bu komponent bir million inqilob muddati davomida nazariy jihatdan bardosh bera oladigan doimiy radial yukni ifodalaydi. Muhandislar L10 ishlash muddatini aniqlash uchun dinamik yuk ko'rsatkichini ilovaning ekvivalent yuki bilan birgalikda ishlatadilar. Ushbu hisob-kitob komponentning oddiy ish sharoitida er osti materialining charchashidan ishdan chiqmasligini ta'minlaydi.

Asosiy statik yuk darajasi (C0) komponentning doimiy plastik deformatsiyaga uchramasdan, og'ir statsionar yuklarga yoki to'satdan zarba ta'siriga bardosh berish qobiliyatini baholaydi. Agar statik yuk C0 ko'rsatkichidan oshib ketgan bo'lsa, roliklar poyga yo'llarini ichkariga kiritadi. Brinelling deb nomlanuvchi bu deformatsiya kuchli tebranish va aylanish tiklangandan keyin tez nosozlikni keltirib chiqaradi. Og'ir presslar, maydalagichlar yoki yuqori yuklangan statsionar vallar bilan ishlaydigan ilovalar statik yukni diqqat bilan baholashni talab qiladi.

Haqiqiy dunyo ilovalari kamdan-kam hollarda komponentlarni sof radial yoki sof eksenel kuchlarga ta'sir qiladi. Muhandislar ekvivalent dinamik yuk yukini (P) hisoblashlari kerak, bu charchoq muddatiga haqiqiy qo'shma yuklar bilan bir xil ta'sir ko'rsatadigan yagona gipotetik yuk qiymati. Ishlab chiqaruvchiga xos X (radial) va Y (surish) omillaridan foydalanib, radial va eksenel kuchlar yakuniy L10 hayot tenglamasida ishlatiladigan ekvivalent yukni aniqlash uchun matematik tarzda birlashtiriladi.

Konusli rulman konfiguratsiyasini baholash

Bir qatorli (TS)

Bir qatorli konfiguratsiya asosiy kombinatsiyalangan yukni qo'llab-quvvatlashni talab qiladigan ilovalar uchun standart tanlovdir. U bitta konusning yig'ilishi va bitta stakandan iborat. Ushbu birliklar radial yuklarni va eksenel yuklarni bir vaqtning o'zida bir yo'nalishda boshqarishda yuqori samaradorlikka ega. Ular ko'pgina aylanadigan uskunalar konstruktsiyalari uchun asosiy qurilish blokidir.

Ular faqat bitta yo'nalishda eksenel yuklarni qo'llab-quvvatlaganligi sababli, ikki tomonlama eksenel kuchlarni boshqarish va milya barqarorligini o'rnatish uchun bir qatorli birliklar qarama-qarshi juftlarga o'rnatilishi kerak. Muhandislar yuzma-yuz (DF) yoki orqama-orqa (DB) tartibini belgilaydilar. Orqaga qarab joylashish kengroq samarali tarqalishni ta'minlaydi, bu esa uni ag'darish momentlarini boshqarishda ancha ustun qiladi. Asosiy kelishuv - bu yig'ish paytida aniq qo'lda sozlashga tayanish. Mutaxassislar kerakli ish bo'shlig'iga yoki oldindan yuklashga erishish uchun bir blokning eksenel holatini boshqasiga nisbatan moslashtirishlari kerak.

Ikki qatorli (TDO/TDI)

Ikki qatorli konfiguratsiyalar ikkita bir qatorli yig'ilishlarni bitta birlikka birlashtiradi. TDO (Tapered Double Outer) dizaynida er-xotin chashka va ikkita bitta konus ishlatiladi, TDI (Tapered Double Inner) dizayni esa ikkita konus va ikkita bitta stakandan foydalanadi. Ular sanoat tishli uzatmalar, prokat tegirmonlari va ixcham eksenel bo'shliqda yuqori yuk ko'tarish qobiliyatini talab qiluvchi katta nasoslar kabi og'ir yuklarni talab qiladigan ilovalarda keng qo'llaniladi.

Asosiy operatsion afzallik - oldindan o'rnatilgan ichki bo'shliq. Ishlab chiqaruvchilar o'rnatish vaqtida bo'shliqni qo'lda sozlash zaruratini yo'qotib, aniq o'lchamdagi uzuklarni maydalashadi. Bu zavod qavatida o'rnatish murakkabligini va yig'ish vaqtini qisqartiradi. Oldindan o'rnatilgan bu tabiat parvoz paytida sozlanishini cheklaydi. Agar dastur parametrlari o'zgargan bo'lsa, ichki bo'shliqni o'zgartirish uchun spacer jismoniy qayta ishlanishi yoki almashtirilishi kerak.

To'rt qatorli (TQO)

To'rt qatorli konfiguratsiyalar maksimal yuk zichligini ta'minlaydi. Ular haddan tashqari yuk muhitlari uchun maxsus ishlab chiqilgan bo'lib, birinchi navbatda og'ir metall prokat tegirmonlarida rulonli bo'yinbog' sifatida xizmat qiladi. Ushbu birliklar katta radial yuklarni past va o'rtacha tezlikda boshqaradi, po'lat yoki alyuminiy plitalarni yupqa qatlamlarga qisqartirish uchun zarur bo'lgan katta bosimlarni qo'llab-quvvatlaydi.

Ular misli ko'rilmagan yuk ko'tarish qobiliyatini taklif qilsa-da, to'rt qatorli yig'ilishlar sezilarli murakkablikni keltirib chiqaradi. Yog 'yoki moyning rulonlarning eng ichki qatorlariga etib borishini ta'minlash uchun ular maxsus moylash tizimlarini talab qiladi. O'rnatish va demontaj qilish jarayoni juda murakkab. Mutaxassislar ko'pincha gidravlik gaykalar va ixtisoslashtirilgan ekstraksiya asboblaridan, tegirmon rulosining bo'yinlariga talab qilinadigan katta shovqinlarni bartaraf etish uchun foydalanadilar. Ba'zi dizaynlarda, teshikda moylash materiallarini gidravlik olib tashlash uchun yordam berish uchun spiral truba mavjud.

Operatsion muhiti va Materiallar spetsifikatsiyalari

Haroratning haddan tashqari ko'tarilishi va termal kengayish

Ishlash harorati po'lat metallurgiya va o'lchov barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Standart rulmanli po'lat uzoq vaqt davomida 120 ° C (250 ° F) dan yuqori haroratga duchor bo'lsa, fazali o'zgarishlarga uchraydi. Po'latda saqlanib qolgan ostenit martensitga aylanadi, bu esa tarkibiy qismlarning doimiy ravishda kengayishiga va ichki bo'shliqlarni o'zgartirishiga olib keladi. Yuqori haroratli ilovalar uchun muhandislar ushbu metallurgiya siljishining oldini olish uchun maxsus temperleme jarayonlaridan o'tgan o'lchovli stabillashtirilgan halqalarni belgilashlari kerak.

Termal kengayish ish bo'shlig'iga va oldindan yuklashga ta'sir qiladi. Mashina qizdirilganda, mil va korpus ularning materiallari va massasiga qarab har xil tezlikda kengayadi. Korpusdan issiqroq ishlaydigan mil tashqi tomonga kengayadi, bu ichki bo'shliqni nolga tushirishi va halokatli termal qochib ketishiga olib kelishi mumkin. To'g'ri sovuqni sozlash parametrlarini aniqlash uchun yig'ilish bo'ylab termal gradyanlarni hisoblash majburiydir.

Kontaminatsiya va muhrlash yechimlari

Zarrachalar va namlikning kirib borishi charchoqdan ko'ra tezroq aylanadigan elementlarni yo'q qiladi. Tog'-kon sanoati, qishloq xo'jaligi va agregatlarni qayta ishlash kabi og'ir muhitda abraziv chang moylash materiallari bilan aralashib, laklash birikmasini hosil qiladi. Ushbu birikma pog'onali va rulonli profillarni tezda eskiradi, bu ichki geometriyani buzadi va haddan tashqari oqishga olib keladi.

Muhrlash echimlarini baholash tashqi korpus muhrlari bilan birlashtirilgan muhrlarni solishtirishni talab qiladi. O'rnatilgan qistirmalari eksenel bo'shliqni tejaydi va zudlik bilan himoya qilishni ta'minlaydi, ammo ular muhrning labda ishqalanishi va issiqlik hosil bo'lishi tufayli tezlik cheklovlariga ega. Labirint yoki takonit qistirmalari kabi tashqi korpus muhrlari ko'proq joy talab qiladi, ammo juda ifloslangan muhitda yuqori himoyani ta'minlaydi. Takonit qistirmalari namlangan halqalar, labirint yo'llari va yog 'tozalash tizimi kombinatsiyasidan foydalanib, ifloslantiruvchi moddalarni ishqalanishni qo'shmasdan, aylanadigan yig'ilishdan jismoniy ravishda uzoqlashtiradi.

Materiallar navlari va issiqlik bilan ishlov berish

Koson-karburizatsiyalangan po'lat og'ir sanoat foydalanish uchun standart hisoblanadi. Ushbu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qattiq, egiluvchan yadroni saqlab, qattiq, aşınmaya bardoshli tashqi qatlam hosil qiladi. Ushbu metallurgiya profili og'ir zarba yuklarini yutish va yoriqlar tarqalishiga qarshilik ko'rsatishda ustundir. Agar qoldiqlar poyga chizig'ini buzsa, egiluvchan yadro chuqur sinishning tez rivojlanishiga yo'l qo'ymaydi.

Qattiqlashtirilgan po'lat sirtdan yadrogacha bir xil qattiqlikni ta'minlaydi. Bu sirt charchoqlari asosiy nosozlik rejimi bo'lgan va zarba yuklari minimal bo'lgan izchil, yuqori tsiklli ilovalar uchun juda mos keladi. Qattiqlashtirilgan komponentlar dumaloq kontakt charchoqqa mukammal qarshilik ko'rsatadi, ammo korpusli karbürizatsiyalangan alternativlarga nisbatan kuchli zarba yuklari ostida yorilishga ko'proq moyil bo'ladi.

Tezlik, moylash va ishqalanishni boshqarish

Tezlik ko'rsatkichlari va issiqlik chegaralari

Tezlik qobiliyati issiqlik ishlab chiqarish va issiqlik tarqalishi bilan belgilanadi. Termal mos yozuvlar tezligi aylanish tezligini ifodalaydi, bunda prokat elementlar tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlik standart sharoitlarda mil va korpus orqali tarqaladigan issiqlikka teng bo'ladi. Ushbu tezlikdan yuqori ishlaganda, moylash materialining buzilishining oldini olish uchun maxsus sovutish tizimlari talab qilinadi.

Cheklash tezligi qafas dizayni, markazdan qochma kuchlar va moylash turi bilan belgilanadigan mutlaq mexanik chegaradir. Cheklangan tezlikdan oshib ketish qafasning sinishi yoki moylash plyonkasining buzilishiga olib keladi, bu esa sovutish quvvatidan qat'i nazar, darhol ishlamay qolishiga olib keladi. Xavfsiz uzluksiz ishlashni ta'minlash uchun muhandislar ikkala tezlikni ham baholashlari kerak.

Qafas va ushlagichni tanlash

Qafas rulonlarni ajratib turadi, ularni bir-biriga ishqalanishiga yo'l qo'ymaydi va o'rnatish vaqtida konusda ushlab turadi. Qafas materiali to'g'ridan-to'g'ri maksimal ish tezligiga, tebranishlarga chidamliligiga va moyni ushlab turishga ta'sir qiladi. Shtamplangan po'lat qafaslar standart ilovalar uchun sukut bo'lib, yaxshi quvvat muvozanatini va moylash oqimi uchun ochiq joyni taklif qiladi.

Qayta ishlangan guruch kataklari yuqori tebranish, og'ir zarba yuklari yoki yuqori tezlikni o'z ichiga olgan ilovalar uchun mo'ljallangan. Guruch kuchli tezlashuv sharoitida mukammal favqulodda ishlash xususiyatlarini va strukturaviy yaxlitlikni ta'minlaydi. Haddan tashqari og'ir muhitlar, ayniqsa katta teshikli komponentlar uchun pin tipidagi kataklardan foydalaniladi. Ushbu katakchalar har bir rolikning o'rtasidan bir pinni o'tkazadi, bu esa mustahkam ajratishni saqlab, yuk ko'tarish qobiliyatini oshirish uchun maksimal roliklarga imkon beradi.

Moylash strategiyalari

Yog 'moylash past va o'rta tezlikli ilovalar uchun standart hisoblanadi. Bu ifloslanishga qarshi qo'shimcha muhr sifatida harakat qilib, uy-joy dizaynini soddalashtiradi. Yog'ni belgilashda muhandislar ish haroratida asosiy yog'ning yopishqoqligini, quyuqlashtiruvchi turini va qayta moylash uchun zarur bo'lgan texnik xizmat ko'rsatish oralig'ini baholashlari kerak. Haddan tashqari yog'lash chayqalishga olib keladi, bu haddan tashqari issiqlik hosil qiladi va moylash materialini buzadi.

Yog 'moylash yuqori tezlikda yoki yuqori haroratli ilovalar uchun talab qilinadi. Aylanma yog 'tizimlari kontakt zonalaridan issiqlikni faol ravishda olib tashlaydi, eskirish zarralarini filtrlaydi va yangi moylash materiallarini uzluksiz etkazib berishni ta'minlaydi. Splash tizimlari oddiyroq, ammo chayqalish yoki ochlikni oldini olish uchun moy darajasini ehtiyotkorlik bilan boshqarishni talab qiladi.

Elastogidrodinamik moylash (EHL) tamoyillari roliklar va poyga yo'llarini ajratishni boshqaradi. Yog 'metall bilan metallga tegmaslik uchun haddan tashqari bosim ostida mikroskopik plyonka hosil qilishi kerak. Kinematik qovushqoqlik nisbatini hisoblash tanlangan yog 'yoki yog'ning o'ziga xos ish tezligi va haroratida etarli plyonka qalinligini ta'minlaydi.

Amalga oshirish xavfi: o'rnatish texnikasi va bardoshlik

End-Play va Preload sozlamalari

Yakuniy operatsion sozlamalar tizimning ishlash muddatini belgilaydi. Yakuniy o'yin mikroskopik miqdorda erkin harakatlanish imkonini beruvchi yig'ilish ichidagi o'lchanadigan eksenel bo'shliqni anglatadi. Oldindan yuklanish salbiy bo'shliqni bildiradi, bu erda tashqi yuk qo'llanilmaganda ham rulolar poyga yo'llariga nisbatan faol ravishda siqiladi. Oldindan yuklash tizimning qattiqligini maksimal darajada oshiradi va barcha roliklarning yukni teng taqsimlashini ta'minlaydi.

Noto'g'ri sozlash xavfi katta. Haddan tashqari yuklanish haddan tashqari ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu esa tez issiqlik hosil bo'lishiga, issiqlik kengayishiga va poyga yo'llarining halokatli parchalanishiga olib keladi. Haddan tashqari so'nggi o'yin milning tekislashdan chiqib ketishiga imkon beradi. Bu roliklarning mo'ljallangan yo'lidan qiyshayib ketishiga olib keladi, bu esa qattiq chekka yuklanishiga va qafasning tez aşınmasına olib keladi.

To'g'ri sozlashni amalga oshirish uchun mutaxassislar maxsus o'lchash protseduralaridan foydalanadilar:

1. Ko'rsatkich bazasini statsionar korpusga o'rnating.

2. Ko'rsatkich uchini aylanuvchi milning oxiriga qaratib qo'ying.

3. Roliklarni o'rnatish uchun bir yo'nalishda og'ir eksenel kuch qo'llashda milni tebranish.

4. Terish indikatorini nolga tenglashtiring.

5. Milni tebranish paytida teskari yo'nalishda og'ir eksenel kuch qo'llang.

6. Aniq yakuniy o'yinni aniqlash uchun umumiy ko'rsatkichni o'qing.

O'rnatish va demontaj qilish tartiblari

O'rnatishdagi xatolar muddatidan oldin nosozliklarning katta foizini tashkil qiladi. Haddan tashqari kuch ishlatish, masalan, halqalarni to'g'ridan-to'g'ri bolg'a bilan urish, yugurish yo'llarining darhol brinellanishiga olib keladi. To'g'ridan-to'g'ri bosiladigan halqaga emas, balki dumaloq elementlar orqali kuch qo'llaydigan noto'g'ri asboblar, mashina ishlamasdan oldin ichki geometriyani buzadi.

Qulflash gaykalari bo'yicha ishlab chiqaruvchining moment bo'yicha tavsiyalariga rioya qilish va tegishli termal o'rnatish usullaridan foydalanish majburiydir. Induksion isitgichlar ichki halqani xavfsiz va teng ravishda kengaytirib, uni mexanik kuchsiz milga siljitish imkonini beradi. Texniklar konusni taxminan 120 ° C (250 ° F) ga qizdirishlari kerak. 150 ° C (300 ° F) dan oshib ketish metallurgiyani o'zgartiradi va komponentni buzadi. Sovutgandan so'ng, u mikroskopik yoriqlar yoki milga ball qo'ymasdan talab qilinadigan aniq shovqin mosligiga erishadi.

Mil va korpus moslamalari

To'g'ri bardoshlik sinflarini tanlash halqalarni mashina komponentlari tomonidan to'g'ri qo'llab-quvvatlanishini ta'minlaydi. O'rnatish halqalarning yuk ostida o'rmalash yoki yo'qligini aniqlaydi. O'rmalanish kuchli aşınmaya olib keladi, milya jurnallari va korpus teshiklarini yo'q qiladi.

Umuman olganda, aylanuvchi halqa o'rmalanishning oldini olish uchun qattiq shovqinni talab qiladi, statsionar halqa esa sozlash jarayonida eksenel sozlashni ta'minlash uchun biroz bo'sh o'tish moslamasini talab qiladi. Mil va korpusga ishlov berish uchun mikrometrning aniq tolerantliklarini ko'rsatish, tanlash kabi juda muhimdir. konusli rulmanning o'zi.

Xulosa

Asosiy talabni belgilash uchun tizimingizning maksimal radial va eksenel kuchlaridan foydalangan holda ekvivalent dinamik yukni hisoblang.

Mavjud jismoniy konvertni aniqlash uchun mil va korpus o'lchamlarini o'lchang va tanlovingizni yashashga yaroqli tashqi diametrlar va kengliklarga cheklang.

Geometriyaning yo'nalish kuchlariga mos kelishini ta'minlash uchun tortishish-radial yuk nisbati asosida tegishli aloqa burchagini tanlang.

Ajralishning oldini olish va to'g'ri eksenel sozlash imkonini berish uchun mil va korpusga ishlov berish uchun talab qilinadigan ISO bardoshlik sinflarini belgilang.

Yig'ish paytida mexanik ta'sirlarning shikastlanishini bartaraf etish uchun induksion isitgichlar yordamida qattiq termal o'rnatish protokolini o'rnating.

TSS

Savol: Konusli rulman uchun kerakli yuk hajmini qanday hisoblash mumkin?

Javob: Siz barcha tashqi kuchlarni radial va eksenel yuklarga ajratib, kerakli quvvatni hisoblaysiz. Ishlab chiqaruvchiga xos X va Y omillaridan foydalanib, siz ularni ekvivalent dinamik yukga birlashtirasiz. Ushbu qiymat L10 charchoq muddatini hisoblash uchun asosiy dinamik yuk ko'rsatkichi bilan bir qatorda, uning operatsion maqsadlarga javob berishini ta'minlash uchun ishlatiladi.

Savol: Bir qatorli va ikki qatorli konusli rulman o'rtasidagi farq nima?

Javob: Bir qatorli birlik radial yuklarni va eksenel yuklarni faqat bitta yo'nalishda qo'llab-quvvatlaydi, barqarorlik uchun juftlashtirilgan qarama-qarshi birlikni talab qiladi. Ikki qatorli birlik ikki qatorni bitta yig'ilishga birlashtiradi, og'ir radial yuklarni va ikki tomonlama eksenel yuklarni qo'llab-quvvatlaydi, ko'pincha o'rnatishni soddalashtirish uchun oldindan o'rnatilgan ichki bo'shliqlarga ega.

Savol: Kontakt burchagi ishlashga qanday ta'sir qiladi?

Javob: Aloqa burchagi radial va eksenel yuk hajmining nisbatini belgilaydi. Tik burchak eksenel yuk ko'tarish qobiliyatini sezilarli darajada oshiradi, lekin radial yuk hajmini kamaytiradi. Og'ir radial yuklar uchun sayoz burchaklarga afzallik beriladi, tik burchaklar esa yuqori bosimli ilovalar uchun zarur.

Savol: Milning noto'g'ri joylashishi tizimga qanday ta'sir qiladi?

Javob: Ushbu dizaynlar noto'g'ri hizalanish uchun juda past bardoshlik. Milning haddan tashqari egilishi yoki korpusning noto'g'ri joylashishi roliklarning egilishiga olib keladi, bu esa chekka yuklanishiga olib keladi. Bu roliklarning uchlarida stressni to'playdi, moylash plyonkasini buzadi va tez yugurish yo'lining parchalanishiga va muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi.

Savol: O'rnatish vaqtida yig'ish ortiqcha yuklangan bo'lsa nima bo'ladi?

Javob: Haddan tashqari yuklash barcha ichki bo'shliqlarni yo'q qiladi va roliklarni yugurish yo'laklariga juda qattiq bog'laydi. Bu ortiqcha ishqalanish va issiqlik hosil qiladi, bu esa oldindan yukni yanada oshiradigan termal kengayishga olib keladi. Ushbu termal qochqin moylash materialini tezda yo'q qiladi va po'lat yuzalarning halokatli parchalanishiga olib keladi.

Savol: Yuqori tezlikdagi ilovalar uchun qaysi moylash usuli eng yaxshisidir?

Javob: Aylanma yog 'tizimlari yuqori tezlikdagi ilovalar uchun eng yaxshisidir. Yuqori tezlikda chayqalishga olib keladigan va issiqlikni ushlab turishi mumkin bo'lgan yog'dan farqli o'laroq, aylanma yog' kontakt zonalaridan issiqlikni faol ravishda tarqatadi, mikroskopik eskirish zarralarini yuvadi va haddan tashqari aylanish tezligida kerakli elastohidrodinamik plyonka qalinligini saqlaydi.