Πώς κατασκευάζονται τα ρουλεμάν

Ενώ 'πώς είναι Τα ρουλεμάν που κατασκευάζονται' ακούγεται σαν μια απλή μηχανική ερώτηση, η διαδικασία κατασκευής υπαγορεύει τις επιδόσεις. Είναι ο κύριος διαφοροποιητής μεταξύ ενός εξαρτήματος που επιβιώνει μια δεκαετία και ενός αστοχίας υπό το αρχικό φορτίο. Η μηχανική ακριβείας διαχωρίζει το αξιόπιστο υλικό από τις δαπανηρές μηχανικές υποχρεώσεις.

Για τους μηχανικούς σχεδιασμού και τις ομάδες προμηθειών, η κατανόηση αυτού του κύκλου ζωής είναι κρίσιμη. Πρέπει να αξιολογήσετε προσεκτικά τις δυνατότητες του προμηθευτή. Η επαλήθευση των αξιολογήσεων ABEC και η αντιστοίχιση των προδιαγραφών με την επιχειρησιακή πραγματικότητα διασφαλίζει την επιτυχία. Η γνώση του πολύπλοκου ταξιδιού από το ακατέργαστο σύρμα σε μια σφαίρα γείωσης ακριβείας ενισχύει την καλύτερη προμήθεια.

Αυτός ο οδηγός αναλύει τη μηχανική πίσω από την παραγωγή εξαρτημάτων. Μεταφράζουμε πολύπλοκα βήματα κατασκευής σε συγκεκριμένα αποτελέσματα απόδοσης. Θα αποκτήσετε πρακτικές τεχνικές γνώσεις. Αυτές οι πληροφορίες θα ενημερώσουν άμεσα και θα βελτιώσουν τις αποφάσεις αγοράς σας.

Βασικά Takeaways

• Το υλικό υπαγορεύει την οροφή: Η επιλογή μεταξύ χάλυβα χρωμίου (52100), ανοξείδωτου ή κεραμικού καθορίζει την απόλυτη βάση για την ικανότητα φόρτωσης και την αντοχή στη διάβρωση.

• Η ακρίβεια συμβαίνει στα τελικά μικρά: Το μεγαλύτερο μέρος του χρόνου κατασκευής ενός ρουλεμάν δαπανάται στο τύλιγμα και τη στίλβωση. Εδώ επιτυγχάνονται πραγματικά οι σφαιρικές ανοχές (και οι βαθμολογίες ABEC).

• Το διάκενο είναι σχεδιασμένο, όχι τυχαίο: Τα ρουλεμάν συναρμολογούνται χρησιμοποιώντας 'επιλεκτική αντιστοίχιση', συνδυάζοντας συγκεκριμένες παρτίδες σφαιρών με αντίστοιχους εσωτερικούς και εξωτερικούς δακτυλίους για να επιτευχθούν ακριβή εσωτερικά διάκενα.

• Η αξιολόγηση του προμηθευτή απαιτεί διαφάνεια της διαδικασίας: Ο πραγματικός ποιοτικός έλεγχος βασίζεται σε επαληθεύσιμα πρωτόκολλα θερμικής επεξεργασίας και αυστηρές μεταλλουργικές δοκιμές, όχι μόνο σε τελικούς ελέγχους διαστάσεων.

Ο επιχειρηματικός αντίκτυπος της παραγωγικής διαδικασίας

Επιλογή Τα ρουλεμάν με καθαρά προσαρμογή διαστάσεων αγνοούν τις κρυφές μεταβλητές. Οι επαγγελματίες προμηθειών συχνά παραβλέπουν τη μεταλλουργική ακεραιότητα. Τους χάνουν επίσης τεράστιες διαφορές στην ακρίβεια κατασκευής. Δεν μπορείτε να κρίνετε την ποιότητα των εξαρτημάτων μόνο από την εξωτερική εμφάνιση. Ένα λαμπερό εξωτερικό κρύβει εσωτερικές δομικές αδυναμίες.

Η υποτυπώδης θερμική επεξεργασία οδηγεί σε γρήγορη απολέπιση. Τα ελαττώματα μικροεπιφανειών προκαλούν καταστροφική μηχανική βλάβη. Αυτό δημιουργεί δαπανηρές λειτουργικές διακοπές λειτουργίας. Οι γραμμές παραγωγής σταματούν τελείως όταν ένα μόνο κακώς κατασκευασμένο ρουλεμάν πιαστεί. Η αντικατάσταση του εξαρτήματος είναι φθηνή. Η διακοπή των εργασιών είναι απίστευτα ακριβή.

Τα χαρακτηριστικά κατασκευής μεταφράζονται άμεσα σε λειτουργικά αποτελέσματα. Πρέπει να τα αξιολογήσουμε λογικά κατά τη φάση της προμήθειας.

• Το τύλιγμα υψηλής ακρίβειας μειώνει σημαντικά την εσωτερική τριβή.

• Οι λείες επιφάνειες εξασφαλίζουν χαμηλότερες θερμοκρασίες λειτουργίας.

• Η μειωμένη παραγωγή θερμότητας επεκτείνει δραστικά τη διάρκεια ζωής του λιπαντικού.

• Η ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία εξισορροπεί τη σκληρότητα έναντι της σκληρότητας του υλικού.

• Η σκληρότητα παρέχει ουσιαστική μακροχρόνια αντοχή στη φθορά.

• Η σκληρότητα προσφέρει κρίσιμη αντίσταση κραδασμών έναντι ξαφνικών κρούσεων.

Τα συνηθισμένα λάθη περιλαμβάνουν την προτεραιότητα στην αρχική ευκολία έναντι της επικύρωσης της διαδικασίας. Οι ομάδες παραλείπουν την επαλήθευση των πρωτοκόλλων σκλήρυνσης. Αυτή η παράβλεψη οδηγεί συχνά σε πρόωρη κόπωση υλικού. Το εσωτερικό ράγισμα ξεκινά κάτω από την λεία επιφάνεια. Διαδίδεται προς τα πάνω μέχρι να καταρρεύσει τελείως ο αυτοκινητόδρομος.

Επιλογή υλικού: The Foundation of Bearing Lifespan

Η επιλογή υλικού καθορίζει τη βάση της μακροζωίας. Οι μηχανικοί πρέπει να ευθυγραμμίσουν την ποιότητα του χάλυβα με τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις. Η επιλογή του λάθος υλικού εγγυάται γρήγορη αποτυχία.

Ο χάλυβας χρωμίου υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (AISI 52100) χρησιμεύει ως το αυστηρό βιομηχανικό πρότυπο. Προσφέρει εξαιρετική χωρητικότητα φόρτωσης. Έχετε αξιοσημείωτη αντοχή στην κόπωση από το συγκεκριμένο κράμα. Ωστόσο, στερείται εγγενούς αντοχής στη διάβρωση. Η υγρασία υποβαθμίζει γρήγορα τον τυπικό χάλυβα 52100. Απαιτεί συνεχή προστατευτική λίπανση.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας (440C) λύνει πλήρως το πρόβλημα της υγρασίας. Το καθορίζουμε για περιβάλλοντα υψηλής υγρασίας ή χημικής έκπλυσης. Ο εξοπλισμός επεξεργασίας τροφίμων βασίζεται σε μεγάλο βαθμό στους 440C. Η αντιστάθμιση είναι μια χαμηλότερη μέγιστη χωρητικότητα φορτίου. Δεν μπορεί να χειριστεί τα ίδια δυναμικά φορτία με τον χάλυβα 52100.

Το κεραμικό (Silicon Nitride - Si3N4) κυριαρχεί στις ακραίες εφαρμογές. Το χρησιμοποιούμε σε περιβάλλοντα υψηλής ταχύτητας και υψηλής θερμοκρασίας. Παραμένει μη αγώγιμο, καθιστώντας το ιδανικό για ηλεκτρικούς κινητήρες. Το νιτρίδιο του πυριτίου είναι σημαντικά σκληρότερο από τον τυπικό χάλυβα. Ζυγίζει πολύ λιγότερο, μειώνοντας τις εσωτερικές φυγόκεντρες δυνάμεις. Ωστόσο, απαιτεί εξαιρετικά εξειδικευμένες διαδικασίες λείανσης.

Βήμα-βήμα: Η διαδικασία κατασκευής ρουλεμάν

Ψυχρή επικεφαλίδα (Σχηματίζοντας το κενό)

Το ταξίδι ξεκινά με τεράστιες σπείρες από ακατέργαστο σύρμα χάλυβα. Οι χειριστές κόβουν το σύρμα σε ακριβή, προκαθορισμένα μήκη. Συντρίβουν αυτά τα τμήματα ανάμεσα σε δύο ημισφαιρικές μήτρες. Αυτή η βίαιη διαδικασία συμβαίνει εξ ολοκλήρου σε θερμοκρασία δωματίου.

Η ψυχρή κίνηση δημιουργεί ένα τραχύ σχήμα που μοιάζει με σφαίρα. Αφήνει μια εμφανή ραφή γύρω από τη μέση. Οι κατασκευαστές αποκαλούν αυτή τη ραφή 'φλας'. Η κακή κεφαλή προκαλεί σοβαρούς δομικούς κινδύνους. Δημιουργεί εσωτερικά κενά μέσα στον πυρήνα του χάλυβα. Αυτά τα κρυμμένα μικροκενά εκδηλώνονται ως πρόωρη κόπωση. Το υλικό διασπάται εσωτερικά κάτω από βαριά ακτινικά φορτία.

Ξεφλούδισμα και μαλακή λείανση

Τα κενά μπαίνουν στις μηχανές ξεφλουδίσματος αμέσως μετά. Κυλιούνται συνεχώς ανάμεσα σε βαριές πλάκες από χυτοσίδηρο. Αυτές οι συγκεκριμένες πλάκες διαθέτουν βαθιές λειαντικές αυλακώσεις. Οι πλάκες λιμάρουν την προεξέχουσα ραφή επιθετικά.

Αυτό το βήμα φέρνει την μπάλα πολύ πιο κοντά στην πραγματική σφαιρικότητα. Αφαιρεί πολύ γρήγορα τις επιφανειακές ανωμαλίες. Η ασυνεπής λείανση εδώ προκαλεί μεγάλα προβλήματα κατάντη. Απαιτεί περιττή υπερεπεξεργασία κατά τα μεταγενέστερα στάδια. Η υπερβολική επεξεργασία πιέζει άσκοπα την πρώτη ύλη. Διακυβεύει τη δομική ακεραιότητα του μεταλλικού ακατέργαστου.

Θερμική επεξεργασία (σκλήρυνση και σκλήρυνση)

Η θερμική επεξεργασία υπαγορεύει απόλυτη αντοχή στη φθορά. Οι μπάλες εισέρχονται σε έναν κλίβανο που θερμαίνεται στους περίπου 1.500°F (815°C). Μουλιάζουν σε αυτή τη θερμοκρασία για να αλλάξουν τη μοριακή τους δομή. Στη συνέχεια, οι χειριστές τα σβήνουν γρήγορα σε λάδι. Αυτή η ξαφνική ψύξη σκληραίνει τον χάλυβα αμέσως. Το λάδι προτιμάται έναντι του νερού για την αποφυγή ρωγμών από θερμικό σοκ.

Ωστόσο, ο πλήρως σκληρυμένος χάλυβας είναι απίστευτα εύθραυστος. Θραύεται εύκολα σε μηχανική κρούση. Το σκλήρυνση λύνει πλήρως αυτό το πρόβλημα. Οι μπάλες ζεσταίνονται ξανά σε πολύ χαμηλότερη θερμοκρασία. Αυτό το βήμα αφαιρεί την υπερβολική ευθραυστότητα με ασφάλεια.

Η ανεπαρκής σκλήρυνση αφήνει την μπάλα πολύ επιρρεπή σε ράγισμα. Η ανεπαρκής σκλήρυνση οδηγεί σε γρήγορη παραμόρφωση της επιφάνειας. Πρέπει να βρείτε την τέλεια θερμική ισορροπία. Τα επαληθεύσιμα πρωτόκολλα θερμικής επεξεργασίας διαχωρίζουν τους premium προμηθευτές από τους αναξιόπιστους.

Τρίψιμο και λείανση ακριβείας

Οι σκληρυμένες μπάλες υφίστανται πολλαπλούς γύρους λείανσης ακριβείας. Κυλιούνται μέσα από μηχανές χρησιμοποιώντας όλο και πιο λεπτά λειαντικά. Το τραχύ εξωτερικό γίνεται σιγά-σιγά μια γυαλισμένη επιφάνεια.

Η τελική διαδικασία στίλβωσης χρησιμοποιεί εξαιρετικά λεπτές πάστες γυαλίσματος. Αφαιρεί μικροσκοπικές ποσότητες υλικού αργά. Αυτό υπαγορεύει την τελική σφαιρική ανοχή. Οι ανοχές φτάνουν συχνά τα εκατομμυριοστά της ίντσας.

Το Lapping διαχωρίζει το τυπικό εμπορικό υλικό από τα εξαρτήματα αεροδιαστημικής υψηλής ακρίβειας. Η διαδικασία μπορεί να διαρκέσει δεκάδες ώρες χωρίς διακοπή. Παράγει ένα άψογο φινίρισμα που μοιάζει με καθρέφτη. Μια τέλεια επιφάνεια μειώνει δραματικά τη λειτουργική τριβή. Αυτό διατηρεί τις θερμοκρασίες λειτουργίας εξαιρετικά χαμηλές. Αποτρέπει την πρόωρη διάσπαση του εσωτερικού λιπαντικού.

Κατασκευή φυλών, συναρμολόγηση και επιλεκτική αντιστοίχιση

Οι εσωτερικοί και εξωτερικοί δακτύλιοι απαιτούν μια εντελώς διαφορετική σειρά κατασκευής. Οι εγκαταστάσεις κόβουν εσωτερικούς και εξωτερικούς δακτυλίους από χοντρό χαλύβδινο σωλήνα. Γυρίζουν τα τραχιά σχήματα με ακρίβεια στους τόρνους CNC. Οι δακτύλιοι υφίστανται τη δική τους αυστηρή θερμική επεξεργασία. Τέλος, οι μύλοι ακριβείας δημιουργούν τους εξαιρετικά γυαλισμένους αυτοκινητόδρομους.

Η επίτευξη τέλειας ομοιομορφίας διαστάσεων σε εκατομμύρια μέρη είναι μαθηματικά αδύνατη. Οι φυσικές αποκλίσεις συμβαίνουν φυσικά κατά τη διάρκεια της λείανσης και της στίλβωσης. Οι κατασκευαστές επιλύουν αυτήν την πραγματικότητα μέσω μιας στρατηγικής που ονομάζεται «επιλεκτική αντιστοίχιση».

Ταξινομούν τα τελικά εξαρτήματα σε αυστηρές μικροκατηγορίες. Τα αυτοματοποιημένα οπτικά συστήματα μετρούν τα εξαρτήματα μέχρι τα micron. Ελαφρώς μικρότερες μπάλες συνδυάζονται ειδικά με ελαφρώς μικρότερες ράγες. Αυτή η ακριβής σύζευξη επιτυγχάνει την ακριβή καθορισμένη ακτινική απόσταση.

1. C2 Διάκενο: Πιο σφιχτό από το τυπικό. Χρησιμοποιείται όπου η ακρίβεια είναι κρίσιμη και οι κραδασμοί είναι ελάχιστοι.

2. Κανονικό διάκενο: Τυπικό διάκενο λειτουργίας που χρησιμοποιείται για τους περισσότερους καθημερινούς ηλεκτρικούς κινητήρες.

3. C3 Διάκενο: Μεγαλύτερο από το κανονικό. Επιτρέπει σημαντική θερμική διαστολή σε θερμότερα περιβάλλοντα.

4. C4 Διάκενο: Εξαιρετικά χαλαρό. Προορίζεται αποκλειστικά για ισχυρή θερμότητα ή έντονες παρεμβολές.

Το τελικό βήμα συναρμολόγησης περιλαμβάνει σφράγιση και λίπανση. Οι τεχνικοί εγχέουν το ακριβές καθορισμένο γράσο στο συγκρότημα. Κουμπώνουν σε μεταλλικές ασπίδες ή λαστιχένιες σφραγίδες προσεκτικά. Αυτά τα εξαρτήματα προστατεύουν τις εσωτερικές ράγες από μόλυνση. Οι σφραγίδες κρατούν επίσης το ζωτικό λιπαντικό με ασφάλεια μέσα στη μονάδα.

Αξιολόγηση αξιολογήσεων ABEC και ποιοτικού ελέγχου

Οι μηχανικοί συχνά παρεξηγούν εντελώς τις τυπικές αξιολογήσεις της βιομηχανίας. Οι αξιολογήσεις ABEC καθορίζουν αποκλειστικά τις ανοχές διαστάσεων. Μετρούν συγκεκριμένες παραμέτρους όπως το μέγεθος της οπής και το μέγεθος της οπής. Οι κοινοί βαθμοί ακολουθούν μια περιττή κλίμακα: ABEC 1, 3, 5, 7 και 9.

Ωστόσο, η ABEC δεν καλύπτει την ποιότητα του βασικού υλικού. Αγνοεί εντελώς την τελική χωρητικότητα φορτίου. Δεν προσδιορίζει τίποτα σχετικά με την ποιότητα του λιπαντικού που χρησιμοποιείται στο εσωτερικό. Μπορείτε να έχετε βαθμολογία ABEC 7 σε τρομερό χάλυβα. Θα αποτύχει γρήγορα παρά την υψηλή βαθμολογία διαστάσεων.

Οι κατασκευαστές υψηλής ποιότητας το επικυρώνουν ρουλεμάν μέσω προηγμένης μετρολογίας και δοκιμών.

• Μηχανές Talyrond: Μετρούν την τέλεια στρογγυλότητα. Χαρτογραφούν τις ακριβείς σφαιρικές αποκλίσεις μεμονωμένων σφαιρών και ιπποδρομιών.

• Ανδρόμετρα: Ανιχνεύουν κρυφές επιφανειακές ατέλειες. Μετρούν προσεκτικά τα χαρακτηριστικά δόνησης και θορύβου σε ταχύτητες λειτουργίας.

• Δοκιμή δινορρευμάτων: Χρησιμοποιεί τεχνολογία ηλεκτρομαγνητικής επαγωγής. Ανιχνεύει άψογα κρυμμένα μεταλλουργικά ελαττώματα κάτω από την επιφάνεια.

Σας συμβουλεύουμε ανεπιφύλακτα να μην προσδιορίζετε υπερβολικά τις αξιολογήσεις ABEC χωρίς λόγο. Οι άξονες δρομολογητή υψηλής ταχύτητας χρειάζονται οπωσδήποτε ABEC 7 ή 9. Οι τυπικοί κύλινδροι μεταφοράς δεν χρειάζονται. Επενδύστε τον προϋπολογισμό σας διαφορετικά για εφαρμογές χαμηλής ταχύτητας. Αντ' αυτού, δώστε προτεραιότητα σε καλύτερους μηχανισμούς σφράγισης. Απαιτήστε επαληθεύσιμη καθαρότητα υλικού αντί να πληρώσετε για εξαιρετική τελειότητα διαστάσεων.

Προμηθευτές σύντομης λίστας: Ενέργειες επόμενου βήματος για αγοραστές

Πρέπει να αξιολογήσετε διεξοδικά τις αλυσίδες εφοδιασμού. Ρωτήστε τους πιθανούς προμηθευτές από πού προμηθεύονται το ακατέργαστο σύρμα χάλυβα. Ο χάλυβας υποβαθμίδας περιέχει συχνά μικροσκοπικά μη μεταλλικά εγκλείσματα. Αυτές οι μικροσκοπικές ακαθαρσίες λειτουργούν ως μαζικοί συγκεντρωτές στρες. Ξεκινούν γρήγορα το ξεφλούδισμα κάτω από βαριά επιχειρησιακά φορτία.

Ζητήστε ολοκληρωμένα έγγραφα ιχνηλασιμότητας παρτίδας. Ένας αξιόπιστος προμηθευτής μπορεί να εντοπίσει εύκολα οποιοδήποτε τελικό εξάρτημα. Το συνδέουν απευθείας πίσω στην αρχική του παρτίδα θερμικής επεξεργασίας. Παρέχουν το πρωτότυπο πιστοποιητικό πρώτης ύλης κατόπιν αιτήματός σας. Η διαφάνεια δημιουργεί άμεση εμπιστοσύνη.

Ευθυγραμμίστε τις προδιαγραφές κατασκευής αυστηρά με τις απαιτήσεις της εφαρμογής σας. Τα περιβάλλοντα υψηλής δόνησης απαιτούν εξειδικευμένη μηχανική προσοχή. Επαληθεύστε τις ακριβείς διαδικασίες σκλήρυνσης του προμηθευτή πριν από την αγορά. Καθορίστε ενεργά τις κατάλληλες εσωτερικές αποστάσεις. Μην προεπιλέγετε τις 'τυπικές' προδιαγραφές τυφλά.

Σύναψη

Το ταξίδι από το ακατέργαστο σύρμα χάλυβα στο τελικό υλικό βασίζεται στην απόλυτη ακρίβεια. Είναι μια αυστηρή ακολουθία εξαιρετικά ελεγχόμενων αφαιρετικών διαδικασιών. Οι θερμικές επεξεργασίες μετατρέπουν τις αδύναμες πρώτες ύλες σε σκληρυμένα μηχανικά στοιχεία. Κάθε μικρο-βήμα μετράει.

Κάθε φάση κατασκευής επηρεάζει άμεσα τη λειτουργική μακροζωία. Η περιτύλιξη καθορίζει τα επίπεδα εσωτερικής τριβής. Η επιλεκτική αντιστοίχιση εγγυάται τη σωστή θερμική ικανότητα διαστολής. Η αυστηρή δοκιμή ποιοτικού ελέγχου διασφαλίζει ότι τα κρυμμένα μεταλλουργικά ελαττώματα δεν φτάνουν ποτέ στην τελική γραμμή συναρμολόγησης.

Η προμήθεια αυτών των εξαρτημάτων σημαίνει την αγορά της πειθαρχίας ποιοτικού ελέγχου ενός προμηθευτή. Χρησιμοποιήστε αυτή τη γνώση κατασκευής για να κάνετε πιο σκληρές ερωτήσεις μηχανικής. Απαιτήστε απόλυτη διαφάνεια από τους κατασκευαστές σας συνεργάτες. Θα εξασφαλίσετε εξαρτήματα που ανταποκρίνονται πραγματικά στις απαιτήσεις του μακροπρόθεσμου κύκλου ζωής σας.

FAQ

Ε: Πόσο τέλεια στρογγυλές είναι οι μπάλες σε ένα ρουλεμάν;

Α: Ανάλογα με τον βαθμό, οι μπάλες ακριβείας μπορεί να είναι σφαιρικές έως 10 εκατομμυριοστά της ίντσας (Βαθμός 10). Ωστόσο, τα περισσότερα τυπικά βιομηχανικά ρουλεμάν χρησιμοποιούν μπάλες Βαθμού 24 έως Βαθμού 100. Οι μηχανές περιτύλιξης υπαγορεύουν αυτή την τελική σφαιρικότητα μέσω εκτεταμένων κύκλων στίλβωσης.

Ε: Γιατί ορισμένα ρουλεμάν αποτυγχάνουν πρόωρα παρά το γεγονός ότι έχουν υψηλή βαθμολογία ABEC;

Α: Οι αξιολογήσεις ABEC μετρούν μόνο την ακρίβεια διαστάσεων και την εφαρμογή. Η πρόωρη αστοχία συνήθως προκαλείται από κακή ποιότητα υλικού, όπως εγκλείσματα χάλυβα. Η ανεπαρκής θερμική επεξεργασία, η ακατάλληλη λίπανση ή η μόλυνση κατά τη λειτουργία καταστρέφουν επίσης τα εξαρτήματα γρήγορα. Η ABEC αγνοεί εντελώς αυτούς τους κρίσιμους παράγοντες αντοχής.

Ε: Πώς διαφέρει η διαδικασία κατασκευής για τα κεραμικά ρουλεμάν;

Α: Οι κεραμικές μπάλες χρησιμοποιούν σκόνη νιτριδίου πυριτίου συμπιεσμένη σε καλούπια. Είναι πυροσυσσωματωμένο σε ακραίες θερμοκρασίες, αντί για ψυχρή κεφαλή από σύρμα. Η διαδικασία λείανσης τους διαρκεί πολύ περισσότερο. Η εξαιρετική σκληρότητα του κεραμικού απαιτεί εξειδικευμένα λειαντικά διαμαντιών για φινίρισμα.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ασπίδας και σφραγίδας στην κατασκευή ρουλεμάν;

Α: Οι μεταλλικές ασπίδες είναι πτυχωμένες στον εξωτερικό δακτύλιο. Παρέχουν ένα φράγμα χωρίς επαφή έναντι μεγάλων συντριμμιών ενώ επιτρέπουν υψηλές ταχύτητες. Οι λαστιχένιες σφραγίδες έρχονται σε φυσική επαφή με τον εσωτερικό δακτύλιο. Παρέχουν ανώτερη προστασία από την υγρασία αλλά αυξάνουν την τριβή και μειώνουν τις μέγιστες ταχύτητες.