بال بیرنگ کیسے بنتے ہیں۔

جبکہ 'کیسے ہیں؟ بال بیرنگ بنا ہوا ہے' ایک سادہ مکینیکل سوال کی طرح لگتا ہے، مینوفیکچرنگ کا عمل کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ یہ ایک دہائی تک زندہ رہنے والے جزو اور ابتدائی بوجھ میں ناکام ہونے والے جزو کے درمیان بنیادی فرق ہے۔ درستگی انجینئرنگ قابل اعتماد ہارڈویئر کو مہنگی مکینیکل ذمہ داریوں سے الگ کرتی ہے۔

ڈیزائن انجینئرز اور پروکیورمنٹ ٹیموں کے لیے، اس لائف سائیکل کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ آپ کو سپلائر کی صلاحیتوں کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔ ABEC کی درجہ بندیوں کی تصدیق اور آپریشنل حقائق کے مطابق وضاحتیں کامیابی کو یقینی بناتی ہیں۔ خام تار سے درست زمینی دائرے تک کے پیچیدہ سفر کو جاننا بہتر سورسنگ کو تقویت دیتا ہے۔

یہ گائیڈ اجزاء کی پیداوار کے پیچھے انجینئرنگ کو توڑ دیتا ہے۔ ہم پیچیدہ مینوفیکچرنگ اقدامات کو ٹھوس کارکردگی کے نتائج میں ترجمہ کرتے ہیں۔ آپ قابل عمل تکنیکی بصیرت حاصل کریں گے۔ یہ بصیرتیں آپ کے خریداری کے فیصلوں کو براہ راست مطلع اور بہتر بنائیں گی۔

کلیدی ٹیک ویز

• مواد چھت کا تعین کرتا ہے: کروم اسٹیل (52100)، سٹینلیس، یا سیرامک ​​کے درمیان انتخاب بوجھ کی گنجائش اور سنکنرن مزاحمت کے لیے مطلق بنیاد کو قائم کرتا ہے۔

• حتمی مائکرون میں درستگی ہوتی ہے: بال بیئرنگ کے مینوفیکچرنگ وقت کا بڑا حصہ لیپنگ اور پالش کرنے میں صرف ہوتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں کروی رواداری (اور ABEC درجہ بندی) دراصل حاصل کی جاتی ہیں۔

• کلیئرنس انجنیئرڈ ہے، حادثاتی نہیں: بیرنگز کو 'سلیکٹیو میچنگ' کا استعمال کرتے ہوئے جمع کیا جاتا ہے، عین اندرونی کلیئرنس حاصل کرنے کے لیے گیندوں کے مخصوص بیچوں کو متعلقہ اندرونی اور بیرونی حلقوں کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔

• سپلائر کی تشخیص کے لیے عمل کی شفافیت کی ضرورت ہوتی ہے: حقیقی کوالٹی کنٹرول قابل تصدیق ہیٹ ٹریٹمنٹ پروٹوکولز اور سخت میٹالرجیکل ٹیسٹنگ پر انحصار کرتا ہے، نہ کہ حتمی جہتی جانچ۔

مینوفیکچرنگ کے عمل کا کاروباری اثر

منتخب کرنا بال بیرنگ مکمل طور پر جہتی فٹ پر پوشیدہ متغیرات کو نظر انداز کرتے ہیں۔ حصولی کے پیشہ ور اکثر میٹالرجیکل سالمیت کو نظر انداز کرتے ہیں۔ وہ مینوفیکچرنگ کی درستگی میں بڑے فرق کو بھی یاد کرتے ہیں۔ آپ صرف ظاہری شکل سے اجزاء کے معیار کا فیصلہ نہیں کر سکتے۔ ایک چمکدار بیرونی اندرونی ساختی کمزوریوں کو چھپاتا ہے۔

غیر معیاری گرمی کا علاج تیزی سے پھیلنے کا باعث بنتا ہے۔ مائیکرو سطح کے نقائص تباہ کن مکینیکل ناکامی کو متحرک کرتے ہیں۔ یہ مہنگا آپریشنل ڈاؤن ٹائم پیدا کرتا ہے۔ پیداوار لائنیں مکمل طور پر بند ہو جاتی ہیں جب ایک ہی ناقص تیار شدہ بیئرنگ پکڑ لیتا ہے۔ حصے کو تبدیل کرنا سستا ہے۔ آپریشن روکنا ناقابل یقین حد تک مہنگا ہے۔

مینوفیکچرنگ کی خصوصیات براہ راست آپریشنل نتائج میں ترجمہ کرتی ہیں۔ ہمیں سورسنگ کے مرحلے کے دوران ان کا منطقی جائزہ لینا چاہیے۔

• اعلی صحت سے متعلق لیپنگ اندرونی رگڑ کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔

• ہموار سطحیں کم آپریٹنگ درجہ حرارت کو یقینی بناتی ہیں۔

• گرمی کی پیداوار میں کمی سے چکنا کرنے والے مادوں کی زندگی بہت زیادہ بڑھ جاتی ہے۔

• کنٹرول گرمی کا علاج مادی سختی کے خلاف سختی کو متوازن کرتا ہے۔

• سختی ضروری طویل مدتی لباس مزاحمت فراہم کرتی ہے۔

• سختی اچانک اثرات کے خلاف شدید صدمے کی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔

عام غلطیوں میں عمل کی توثیق پر ابتدائی سہولت کو ترجیح دینا شامل ہے۔ ٹیمیں سختی کے پروٹوکول کی تصدیق کرنا چھوڑ دیتی ہیں۔ یہ نگرانی اکثر وقت سے پہلے مادی تھکاوٹ کا باعث بنتی ہے۔ اندرونی کریکنگ ہموار سطح کے نیچے سے شروع ہوتی ہے۔ یہ اوپر کی طرف پھیلتا ہے جب تک کہ ریس وے مکمل طور پر گر نہ جائے۔

مواد کا انتخاب: بیئرنگ لائف اسپین کی بنیاد

مواد کا انتخاب لمبی عمر کی بنیاد قائم کرتا ہے۔ انجینئرز کو سٹیل کے گریڈ کو ماحولیاتی تقاضوں سے ہم آہنگ کرنا چاہیے۔ غلط مواد کا انتخاب تیزی سے ناکامی کی ضمانت دیتا ہے۔

ہائی-کاربن کروم اسٹیل (AISI 52100) صنعت کے سخت معیار کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ غیر معمولی بوجھ کی گنجائش پیش کرتا ہے۔ آپ کو اس مخصوص مرکب سے نمایاں تھکاوٹ مزاحمت ملتی ہے۔ تاہم، اس میں موروثی سنکنرن مزاحمت کا فقدان ہے۔ نمی معیاری 52100 سٹیل کو تیزی سے گرا دیتی ہے۔ اسے مسلسل حفاظتی چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل (440C) نمی کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرتا ہے۔ ہم اسے زیادہ نمی یا کیمیائی دھونے والے ماحول کے لیے بتاتے ہیں۔ فوڈ پروسیسنگ کا سامان 440C پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ ٹریڈ آف ایک کم زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش ہے۔ یہ 52100 سٹیل کی طرح متحرک بوجھ کو نہیں سنبھال سکتا۔

سیرامک ​​(سلیکون نائٹرائڈ - Si3N4) انتہائی ایپلی کیشنز پر حاوی ہے۔ ہم اسے تیز رفتار اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال کرتے ہیں۔ یہ غیر منقولہ رہتا ہے، جو اسے برقی موٹروں کے لیے بہترین بناتا ہے۔ سلیکن نائٹرائڈ معیاری سٹیل سے نمایاں طور پر سخت ہے۔ اس کا وزن بہت کم ہے، جس سے اندرونی سینٹرفیوگل قوتیں کم ہوتی ہیں۔ تاہم، یہ انتہائی خصوصی پیسنے کے عمل کی ضرورت ہے.

مرحلہ وار: بال بیئرنگ مینوفیکچرنگ کا عمل

سرد سرخی (خالی جگہ بنانا)

سفر کا آغاز خام سٹیل کے تار کے بڑے کنڈلیوں سے ہوتا ہے۔ آپریٹرز تار کو عین مطابق، پہلے سے طے شدہ لمبائی میں کترتے ہیں۔ وہ ان حصوں کو دو ہیمیسفیکل ڈیز کے درمیان توڑ دیتے ہیں۔ یہ پرتشدد عمل مکمل طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔

سرد سرخی ایک کھردری شکل بناتی ہے جو کرہ سے ملتی ہے۔ یہ درمیان میں ایک نمایاں سیون چھوڑتا ہے۔ مینوفیکچررز اس سیون کو 'فلیش' کہتے ہیں۔ خراب سرخی شدید ساختی خطرات کا سبب بنتی ہے۔ یہ سٹیل کور کے اندر اندرونی خلا پیدا کرتا ہے۔ یہ چھپے ہوئے مائیکرو ویوائڈز قبل از وقت تھکاوٹ کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ بھاری ریڈیل بوجھ کے تحت مواد اندرونی طور پر الگ ہوجاتا ہے۔

Deflashing اور نرم پیسنے

خالی جگہیں فوری طور پر اگلی ڈیفلیشنگ مشینوں میں داخل ہوتی ہیں۔ وہ بھاری کاسٹ آئرن پلیٹوں کے درمیان مسلسل گھومتے رہتے ہیں۔ یہ مخصوص پلیٹیں گہری کھرچنے والی نالیوں کی خصوصیت رکھتی ہیں۔ پلیٹیں نمایاں سیون کو جارحانہ انداز میں فائل کرتی ہیں۔

یہ قدم گیند کو حقیقی کرہ کے بہت قریب لاتا ہے۔ یہ سطح کی بے قاعدگیوں کو بہت جلد دور کرتا ہے۔ یہاں متضاد پیسنا نیچے کی طرف سے بڑے مسائل کا سبب بنتا ہے۔ اسے بعد کے مراحل کے دوران غیر ضروری اوور پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ پروسیسنگ خام مال پر غیر ضروری طور پر دباؤ ڈالتی ہے۔ یہ دھاتی خالی کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کرتا ہے۔

گرمی کا علاج (سخت اور غصہ کرنا)

تھرمل پروسیسنگ مطلق لباس مزاحمت کا حکم دیتی ہے۔ گیندیں تقریباً 1,500°F (815°C) تک گرم ہونے والی بھٹی میں داخل ہوتی ہیں۔ وہ اپنی سالماتی ساخت کو تبدیل کرنے کے لیے اس درجہ حرارت پر بھگو دیتے ہیں۔ آپریٹرز پھر انہیں تیل میں تیزی سے بجھاتے ہیں۔ یہ اچانک ٹھنڈک سٹیل کو فوری طور پر سخت کر دیتی ہے۔ تھرمل جھٹکوں کے دراڑ کو روکنے کے لیے تیل کو پانی پر ترجیح دی جاتی ہے۔

تاہم، مکمل طور پر سخت سٹیل ناقابل یقین حد تک ٹوٹنے والا ہے۔ یہ مکینیکل اثر پر آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ ٹیمپرنگ اس مسئلے کو مکمل طور پر حل کرتا ہے۔ گیندیں بہت کم درجہ حرارت پر دوبارہ گرم ہوجاتی ہیں۔ یہ قدم اضافی ٹوٹ پھوٹ کو محفوظ طریقے سے ہٹاتا ہے۔

ناکافی ٹیمپرنگ گیند کو کریک کرنے کا بہت زیادہ خطرہ چھوڑ دیتی ہے۔ ناکافی سختی تیزی سے سطح کی خرابی کی طرف جاتا ہے۔ آپ کو کامل تھرمل توازن تلاش کرنا ہوگا۔ قابل تصدیق ہیٹ ٹریٹمنٹ پروٹوکول پریمیم سپلائرز کو ناقابل اعتبار سے الگ کرتے ہیں۔

صحت سے متعلق پیسنے اور لیپنگ

سخت گیندوں کو صحت سے متعلق پیسنے کے متعدد راؤنڈز سے گزرنا پڑتا ہے۔ وہ تیزی سے باریک کھرچنے والی مشینوں کے ذریعے گھومتے ہیں۔ کھردرا بیرونی حصہ آہستہ آہستہ چمکدار سطح بن جاتا ہے۔

آخری لیپنگ کے عمل میں الٹرا فائن پالش پیسٹ کا استعمال ہوتا ہے۔ یہ مواد کی خوردبین مقدار کو آہستہ آہستہ ہٹاتا ہے۔ یہ حتمی کروی رواداری کا حکم دیتا ہے۔ رواداری اکثر ایک انچ کے ملینویں حصے تک پہنچ جاتی ہے۔

لیپنگ معیاری تجارتی ہارڈویئر کو اعلیٰ درستگی والے ایرو اسپیس اجزاء سے الگ کرتی ہے۔ اس عمل میں درجنوں بلاتعطل گھنٹے لگ سکتے ہیں۔ یہ ایک بے عیب، آئینے کی طرح ختم کرتا ہے۔ ایک کامل سطح آپریشنل رگڑ کو ڈرامائی طور پر کم کرتی ہے۔ یہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو نمایاں طور پر کم رکھتا ہے۔ یہ اندرونی چکنا کرنے والے مادے کو جلد ٹوٹنے سے روکتا ہے۔

ریس مینوفیکچرنگ، اسمبلی، اور سلیکٹیو میچنگ

اندرونی اور بیرونی حلقوں کو مکمل طور پر مختلف مینوفیکچرنگ ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ سہولیات موٹی سٹیل کی نلیاں سے اندرونی اور بیرونی حلقے کاٹتی ہیں۔ وہ CNC لیتھز پر کھردری شکلوں کو درست طریقے سے موڑ دیتے ہیں۔ حلقے ان کے اپنے سخت تھرمل ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں۔ آخر میں، صحت سے متعلق گرائنڈر انتہائی پالش ریس ویز بناتے ہیں۔

لاکھوں حصوں میں کامل جہتی یکسانیت حاصل کرنا ریاضی کے لحاظ سے ناممکن ہے۔ قدرتی تغیرات قدرتی طور پر پیسنے اور پالش کرنے کے دوران پائے جاتے ہیں۔ مینوفیکچررز اس حقیقت کو ایک حکمت عملی کے ذریعے حل کرتے ہیں جسے 'سلیکٹیو میچنگ' کہا جاتا ہے۔

وہ تیار شدہ اجزاء کو سخت مائیکرو کیٹیگریز میں ترتیب دیتے ہیں۔ خودکار آپٹیکل سسٹم اجزاء کی پیمائش مائکرون تک کرتے ہیں۔ قدرے چھوٹی گیندیں خاص طور پر تھوڑی چھوٹی ریس ویز کے ساتھ جوڑتی ہیں۔ یہ عین مطابق جوڑی عین مطابق مخصوص ریڈیل کلیئرنس حاصل کرتی ہے۔

1. C2 کلیئرنس: معیاری سے زیادہ سخت۔ استعمال کیا جاتا ہے جہاں درستگی اہم ہے اور کمپن کم سے کم ہے۔

2. عام کلیئرنس: معیاری آپریٹنگ کلیئرنس زیادہ تر روزمرہ برقی موٹروں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

3. C3 کلیئرنس: معمول سے زیادہ۔ گرم ماحول میں نمایاں تھرمل توسیع کی اجازت دیتا ہے۔

4. C4 کلیئرنس: انتہائی ڈھیلا۔ شدید گرمی یا بھاری مداخلت کے لیے خصوصی طور پر محفوظ ہے۔

آخری اسمبلی مرحلے میں سگ ماہی اور چکنا شامل ہے۔ تکنیکی ماہرین اسمبلی میں عین مطابق چکنائی کا انجیکشن لگاتے ہیں۔ وہ دھاتی شیلڈز یا ربڑ کی مہروں کو احتیاط سے کھینچتے ہیں۔ یہ اجزاء اندرونی ریس ویز کو آلودگی سے بچاتے ہیں۔ مہریں بھی اہم چکنا کرنے والے کو یونٹ کے اندر محفوظ طریقے سے رکھتی ہیں۔

ABEC ریٹنگز اور کوالٹی کنٹرول کا جائزہ لینا

انجینئرز اکثر معیاری صنعت کی درجہ بندی کو مکمل طور پر غلط سمجھتے ہیں۔ ABEC کی درجہ بندی صرف جہتی رواداری کی وضاحت کرتی ہے۔ وہ مخصوص پیرامیٹرز جیسے رن آؤٹ اور بور سائز کی پیمائش کرتے ہیں۔ عام درجات طاق نمبر کے پیمانے کی پیروی کرتے ہیں: ABEC 1، 3، 5، 7، اور 9۔

تاہم، ABEC بنیادی مواد کے معیار کا احاطہ نہیں کرتا ہے۔ یہ حتمی بوجھ کی صلاحیت کو مکمل طور پر نظر انداز کرتا ہے۔ یہ اندر استعمال ہونے والے چکنا کرنے والے گریڈ کے بارے میں کچھ نہیں بتاتا ہے۔ آپ خوفناک سٹیل پر ABEC 7 کی درجہ بندی کر سکتے ہیں۔ یہ اپنی اعلی جہتی درجہ بندی کے باوجود تیزی سے ناکام ہو جائے گا۔

اعلی معیار کے مینوفیکچررز ان کی توثیق کرتے ہیں بال بیرنگ ۔ اعلی درجے کی میٹرولوجی اور جانچ کے ذریعے

• Talyrond مشینیں: یہ کامل گول پن کی پیمائش کرتی ہیں۔ وہ انفرادی گیندوں اور ریس ویز کے عین مطابق کروی انحراف کا نقشہ بناتے ہیں۔

• اینڈومیٹرس: یہ چھپی ہوئی سطح کی خامیوں کا پتہ لگاتے ہیں۔ وہ آپریٹنگ رفتار پر کمپن اور شور کی خصوصیات کو قریب سے ماپتے ہیں۔

• ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ: اس میں برقی مقناطیسی انڈکشن ٹیکنالوجی استعمال ہوتی ہے۔ یہ بغیر کسی رکاوٹ کے پوشیدہ زیر زمین میٹالرجیکل خامیوں کا پتہ لگاتا ہے۔

ہم پرزور مشورہ دیتے ہیں کہ غیر ضروری طور پر ABEC کی درجہ بندیوں کی زیادہ وضاحت نہ کریں۔ تیز رفتار راؤٹر کے اسپنڈلز کو ABEC 7 یا 9 کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری کنویئر رولرس ایسا نہیں کرتے۔ کم رفتار ایپلی کیشنز کے لیے اپنے بجٹ کو مختلف طریقے سے لگائیں۔ اس کے بجائے سگ ماہی کے بہتر طریقہ کار کو ترجیح دیں۔ انتہائی جہتی کمال کی ادائیگی کے بجائے قابل تصدیق مادی پاکیزگی کا مطالبہ کریں۔

شارٹ لسٹنگ سپلائرز: خریداروں کے لیے اگلے مرحلے کے اقدامات

آپ کو سپلائی چینز کا اچھی طرح سے جائزہ لینا چاہیے۔ ممکنہ سپلائرز سے پوچھیں کہ وہ اپنی خام سٹیل کی تار کہاں سے نکالتے ہیں۔ ذیلی درجے کے اسٹیل میں اکثر خوردبینی غیر دھاتی شمولیت ہوتی ہے۔ یہ چھوٹی نجاستیں بڑے پیمانے پر تناؤ کے مرکز کے طور پر کام کرتی ہیں۔ وہ بھاری آپریشنل بوجھ کے تحت تیزی سے پھیلنا شروع کرتے ہیں۔

جامع لاٹ ٹریس ایبلٹی دستاویزات کی درخواست کریں۔ ایک قابل اعتماد سپلائر کسی بھی تیار شدہ جزو کو آسانی سے ٹریس کر سکتا ہے۔ وہ اسے براہ راست اس کے اصل ہیٹ ٹریٹمنٹ بیچ سے جوڑ دیتے ہیں۔ وہ آپ کی درخواست پر خام مال کا اصل سرٹیفکیٹ فراہم کرتے ہیں۔ شفافیت فوری اعتماد پیدا کرتی ہے۔

مینوفیکچرنگ تصریحات کو اپنی درخواست کے مطالبات کے ساتھ سختی سے سیدھ کریں۔ ہائی وائبریشن والے ماحول کو انجینئرنگ کی خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ خریدنے سے پہلے سپلائر کے درست ٹیمپرنگ کے عمل کی تصدیق کریں۔ فعال طور پر مناسب اندرونی منظوریوں کی وضاحت کریں۔ آنکھیں بند کرکے 'معیاری' وضاحتیں طے نہ کریں۔

نتیجہ

خام سٹیل کے تار سے تیار ہارڈ ویئر تک کا سفر قطعی درستگی پر منحصر ہے۔ یہ انتہائی کنٹرول شدہ تخفیف کے عمل کا ایک سخت سلسلہ ہے۔ تھرمل علاج کمزور خام مال کو سخت مکینیکل اثاثوں میں بدل دیتا ہے۔ ہر مائیکرو قدم شمار ہوتا ہے۔

ہر مینوفیکچرنگ مرحلہ براہ راست آپریشنل لمبی عمر کو متاثر کرتا ہے۔ لیپنگ اندرونی رگڑ کی سطحوں کی وضاحت کرتی ہے۔ منتخب ملاپ مناسب تھرمل توسیع کی صلاحیت کی ضمانت دیتا ہے۔ سخت کوالٹی کنٹرول ٹیسٹنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ چھپی ہوئی میٹالرجیکل خامیاں کبھی حتمی اسمبلی لائن تک نہ پہنچیں۔

ان اجزاء کو سورس کرنے کا مطلب ہے سپلائر کا کوالٹی کنٹرول ڈسپلن خریدنا۔ انجینئرنگ کے مشکل سوالات پوچھنے کے لیے اس مینوفیکچرنگ علم کا استعمال کریں۔ اپنے مینوفیکچرنگ پارٹنرز سے مکمل شفافیت کا مطالبہ کریں۔ آپ ایسے اجزاء کو محفوظ بنائیں گے جو حقیقی طور پر آپ کے طویل مدتی لائف سائیکل کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: بال بیئرنگ میں گیندیں کتنی گول ہوتی ہیں؟

A: گریڈ پر منحصر ہے، درستگی والی گیندیں ایک انچ (گریڈ 10) کے 10 ملینویں حصے کے اندر کروی ہو سکتی ہیں۔ تاہم، زیادہ تر معیاری صنعتی بیرنگ گریڈ 24 سے گریڈ 100 گیندوں کا استعمال کرتے ہیں۔ لیپنگ مشینیں توسیع شدہ پالش سائیکلوں کے ذریعے اس حتمی دائرہ کو طے کرتی ہیں۔

سوال: ABEC کی اعلی درجہ بندی کے باوجود کچھ بال بیرنگ وقت سے پہلے کیوں ناکام ہو جاتے ہیں؟

A: ABEC کی درجہ بندی صرف جہتی درستگی اور فٹ کی پیمائش کرتی ہے۔ قبل از وقت ناکامی عام طور پر خراب مادی معیار کی وجہ سے ہوتی ہے، جیسے سٹیل کی شمولیت۔ آپریشن کے دوران ناکافی گرمی کا علاج، غلط چکنا یا آلودگی بھی اجزاء کو تیزی سے تباہ کر دیتی ہے۔ ABEC پائیداری کے ان اہم عوامل کو مکمل طور پر نظر انداز کرتا ہے۔

س: سیرامک ​​بیرنگ کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل کیسے مختلف ہے؟

A: سیرامک ​​گیندوں میں سلکان نائٹرائڈ پاؤڈر کو سانچوں میں دبایا جاتا ہے۔ وہ تار سے ٹھنڈے سروں کے بجائے انتہائی درجہ حرارت پر sintered ہیں. ان کے پیسنے کے عمل میں کافی زیادہ وقت لگتا ہے۔ سیرامک ​​کی انتہائی سختی کو ختم کرنے کے لیے خصوصی ہیرے کی کھرچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

س: بیئرنگ مینوفیکچرنگ میں شیلڈ اور سیل کے درمیان کیا فرق ہے؟

A: دھاتی شیلڈز بیرونی انگوٹھی میں گھس جاتی ہیں۔ وہ تیز رفتاری کی اجازت دیتے ہوئے بڑے ملبے کے خلاف ایک غیر رابطہ رکاوٹ فراہم کرتے ہیں۔ ربڑ کی مہریں اندرونی انگوٹھی کے ساتھ جسمانی رابطہ کرتی ہیں۔ یہ نمی کے خلاف اعلیٰ تحفظ فراہم کرتے ہیں لیکن رگڑ کو بڑھاتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ رفتار کم کرتے ہیں۔