ខណៈពេលដែល 'សុខសប្បាយជាទេ ball bearings made' ស្តាប់ទៅដូចជាសំណួរមេកានិកសាមញ្ញ ដំណើរការផលិតកំណត់ពីការអនុវត្ត។ វាគឺជាភាពខុសគ្នាចម្បងរវាងសមាសធាតុដែលនៅរស់រានមានជីវិតមួយទស្សវត្សរ៍ និងការបរាជ័យក្រោមបន្ទុកដំបូង។ វិស្វកម្មភាពជាក់លាក់បំបែកផ្នែករឹងដែលអាចទុកចិត្តបានពីបំណុលមេកានិចដែលមានតម្លៃថ្លៃ។

សម្រាប់វិស្វកររចនា និងក្រុមលទ្ធកម្ម ការយល់ដឹងអំពីវដ្តជីវិតនេះគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃសមត្ថភាពរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការវាយតម្លៃរបស់ ABEC និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងភាពជាក់ស្តែងនៃប្រតិបត្តិការធានានូវភាពជោគជ័យ។ ការដឹងអំពីដំណើរដ៏ស្មុគស្មាញពីខ្សែរលួស ទៅកាន់លំហដីដែលមានភាពជាក់លាក់ ផ្តល់សិទ្ធិអំណាចដល់ប្រភពកាន់តែប្រសើរ។

ការណែនាំនេះបំបែកវិស្វកម្មនៅពីក្រោយការផលិតសមាសធាតុ។ យើងបកប្រែជំហានផលិតកម្មស្មុគស្មាញទៅជាលទ្ធផលជាក់ស្តែង។ អ្នកនឹងទទួលបានការយល់ដឹងអំពីបច្ចេកទេសដែលអាចធ្វើសកម្មភាពបាន។ ការយល់ដឹងទាំងនេះនឹងប្រាប់ដោយផ្ទាល់ និងកែលម្អការសម្រេចចិត្តទិញរបស់អ្នក។

គន្លឹះដក

• សម្ភារៈកំណត់ពិដាន៖ ជម្រើសរវាងដែកក្រូម (52100) ដែកអ៊ីណុក ឬសេរ៉ាមិច បង្កើតបន្ទាត់មូលដ្ឋានដាច់ខាតសម្រាប់សមត្ថភាពផ្ទុក និងធន់នឹងច្រេះ។

• ភាពជាក់លាក់កើតឡើងនៅក្នុងមីក្រូនចុងក្រោយ៖ ពេលវេលាផលិតរបស់ដុំបាល់ភាគច្រើនត្រូវបានចំណាយក្នុងការលាប និងប៉ូលា។ នេះគឺជាកន្លែងដែលការអត់ធ្មត់ស្វ៊ែរ (និងចំណាត់ថ្នាក់ ABEC) ត្រូវបានសម្រេចយ៉ាងពិតប្រាកដ។

• ការបោសសំអាតត្រូវបានបង្កើតឡើង មិនមែនដោយចៃដន្យទេ៖ សត្វខ្លាឃ្មុំត្រូវបានផ្គុំដោយប្រើ 'ការផ្គូផ្គងជ្រើសរើស' ផ្គូផ្គងដុំជាក់លាក់នៃបាល់ជាមួយនឹងរង្វង់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅដែលត្រូវគ្នា ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបោសសំអាតខាងក្នុងពិតប្រាកដ។

• ការវាយតម្លៃរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ទាមទារឱ្យមានតម្លាភាពនៃដំណើរការ៖ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពពិតប្រាកដពឹងផ្អែកលើពិធីការនៃការព្យាបាលកំដៅដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាន និងការធ្វើតេស្តលោហធាតុយ៉ាងតឹងរឹង មិនមែនគ្រាន់តែជាការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រចុងក្រោយប៉ុណ្ណោះទេ។

ផលប៉ះពាល់អាជីវកម្មនៃដំណើរការផលិត

ការជ្រើសរើស គ្រាប់​បាល់ ​សុទ្ធ​តែ​លើ​ទំហំ​សម​មិន​អើពើ​អថេរ​ដែល​លាក់។ អ្នកជំនាញផ្នែកលទ្ធកម្មតែងតែមើលរំលងភាពសុចរិតនៃលោហធាតុ។ ពួកគេក៏នឹកភាពខុសគ្នាដ៏ធំនៅក្នុងភាពជាក់លាក់នៃការផលិតផងដែរ។ អ្នកមិនអាចវាយតម្លៃគុណភាពសមាសធាតុដោយរូបរាងខាងក្រៅតែម្នាក់ឯងបានទេ។ ផ្នែកខាងក្រៅភ្លឺចាំងលាក់ភាពទន់ខ្សោយនៃរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង។

ការព្យាបាលកំដៅក្រោមស្តង់ដារនាំឱ្យមានការរីករាលដាលយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ពិការភាព​ផ្ទៃ​តូច​បង្ក​ឱ្យ​មាន​ការ​បរាជ័យ​មេកានិច​ដ៏មហន្តរាយ។ នេះបង្កើតឱ្យមានការផ្អាកប្រតិបត្តិការថ្លៃដើម។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មឈប់ទាំងស្រុង នៅពេលដែលសត្វខ្លាឃ្មុំដែលផលិតមិនបានល្អមួយបានរឹបអូស។ ការជំនួសផ្នែកគឺថោក។ ការបញ្ឈប់ប្រតិបត្តិការមានតម្លៃថ្លៃមិនគួរឱ្យជឿ។

លក្ខណៈពិសេសនៃការផលិតបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅជាលទ្ធផលប្រតិបត្តិការ។ យើងត្រូវតែវាយតម្លៃពួកវាដោយឡូជីខលក្នុងដំណាក់កាលនៃប្រភព។

• ការបិទភ្ជាប់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់កាត់បន្ថយការកកិតខាងក្នុងយ៉ាងខ្លាំង។

• ផ្ទៃរលោងធានានូវសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការទាប។

• កាត់បន្ថយការបង្កើតកំដៅ ពង្រីកអាយុកាលប្រេងរំអិលយ៉ាងខ្លាំង។

• ការព្យាបាលកំដៅដែលបានគ្រប់គ្រងធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពភាពរឹងប្រឆាំងនឹងភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ។

• ភាពរឹងផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំពាក់យូរអង្វែងដ៏សំខាន់។

• ភាពតឹងតែងផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការឆក់ដ៏សំខាន់ប្រឆាំងនឹងផលប៉ះពាល់ភ្លាមៗ។

កំហុសទូទៅពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្តល់អាទិភាពដល់ភាពងាយស្រួលដំបូងជាងការផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការ។ ក្រុមរំលងការផ្ទៀងផ្ទាត់ពិធីការរឹង។ ការត្រួតពិនិត្យនេះជារឿយៗនាំឱ្យអស់កម្លាំងសម្ភារៈមិនគ្រប់ខែ។ ការបំបែកខាងក្នុងចាប់ផ្តើមនៅក្រោមផ្ទៃរលោង។ វាបន្តទៅមុខរហូតដល់ផ្លូវប្រណាំងដួលរលំទាំងស្រុង។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃអាយុជីវិត

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈបង្កើតមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃភាពជាប់បានយូរ។ វិស្វករត្រូវតែតម្រឹមថ្នាក់ដែកទៅនឹងតម្រូវការបរិស្ថាន។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈខុសធានានូវការបរាជ័យយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

High-Carbon Chrome Steel (AISI 52100) បម្រើជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដ៏តឹងរឹង។ វាផ្តល់នូវសមត្ថភាពផ្ទុកពិសេស។ អ្នកទទួលបានភាពធន់នឹងការអស់កម្លាំងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ពីយ៉ាន់ស្ព័រជាក់លាក់នេះ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាខ្វះភាពធន់នឹងការ corrosion ពីកំណើត។ ជាតិសំណើមបំផ្លាញដែកថែបស្តង់ដារ 52100 យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ វាត្រូវការទឹករំអិលការពារថេរ។

ដែកអ៊ីណុក (440C) ដោះស្រាយបញ្ហាសំណើមទាំងស្រុង។ យើងបញ្ជាក់វាសម្រាប់បរិស្ថានដែលមានសំណើមខ្ពស់ ឬសារធាតុគីមី។ ឧបករណ៍កែច្នៃចំណីអាហារពឹងផ្អែកខ្លាំងលើ 440C ។ ការដោះដូរគឺជាសមត្ថភាពផ្ទុកអតិបរមាទាបជាង។ វាមិនអាចគ្រប់គ្រងបន្ទុកថាមវន្តដូចគ្នានឹងដែកថែប 52100 ទេ។

សេរ៉ាមិច (ស៊ីលីកុននីទ្រីត - Si3N4) គ្រប់គ្រងកម្មវិធីខ្លាំង។ យើងប្រើវានៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានល្បឿនលឿន និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ វានៅតែមិនមានចរន្តអគ្គិសនី ដែលធ្វើឱ្យវាល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច។ Silicon Nitride គឺពិបាកជាងដែកថែបស្តង់ដារ។ វា​មាន​ទម្ងន់​តិច​ជាង ដោយ​កាត់​បន្ថយ​កម្លាំង centrifugal ខាងក្នុង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាទាមទារដំណើរការកិនដែលមានឯកទេសខ្ពស់។

ជំហានដោយជំហាន: ដំណើរការផលិតគ្រាប់បាល់

ក្បាលត្រជាក់ (បង្កើតទទេ)

ដំណើរ​នេះ​ចាប់​ផ្ដើម​ដោយ​ខ្សែ​ដែក​ឆៅ​ដ៏​ធំ។ ប្រតិបត្តិករកាត់ខ្សែទៅជាប្រវែងជាក់លាក់ និងកំណត់ទុកជាមុន។ ពួកគេបំបែកផ្នែកទាំងនេះរវាងអឌ្ឍគោលពីរ។ ដំណើរការហឹង្សានេះកើតឡើងទាំងស្រុងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។

ក្បាលត្រជាក់បង្កើតរូបរាងរដុបស្រដៀងនឹងស្វ៊ែរ។ វាទុកថ្នេរលេចធ្លោនៅជុំវិញកណ្តាល។ អ្នកផលិតហៅថ្នេរនេះថា 'flash.' ក្បាលខ្សោយបណ្តាលឱ្យមានហានិភ័យរចនាសម្ព័ន្ធធ្ងន់ធ្ងរ។ វាបង្កើតចន្លោះប្រហោងខាងក្នុងនៅក្នុងស្នូលដែក។ មីក្រុបដែលលាក់កំបាំងទាំងនេះបង្ហាញឱ្យឃើញថា អស់កម្លាំងមុនអាយុ។ សម្ភារៈត្រូវបានបំបែកចេញពីខាងក្នុងនៅក្រោមបន្ទុករ៉ាឌីកាល់ធ្ងន់។

ការបំបែកនិងការកិនទន់

ចន្លោះទទេចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីន deflashing ភ្លាមៗបន្ទាប់។ ពួកវារមៀលជាបន្តបន្ទាប់រវាងចានដែកធ្ងន់។ ចានជាក់លាក់ទាំងនេះមានចង្អូរជ្រៅ។ ចានដាក់ចុះក្រោមថ្នេរលេចធ្លោយ៉ាងខ្លាំងក្លា។

ជំហាននេះនាំឱ្យបាល់កាន់តែខិតទៅជិតភាពស្វ៊ែរពិតប្រាកដ។ វាបំបាត់ភាពមិនប្រក្រតីលើផ្ទៃបានយ៉ាងលឿន។ ការ​កិន​មិន​ស្រប​គ្នា​នៅ​ទី​នេះ​បង្ក​ឱ្យ​មាន​បញ្ហា​ទឹក​ជ្រៅ​ធំៗ។ វាទាមទារការកែច្នៃលើសមិនចាំបាច់ក្នុងដំណាក់កាលក្រោយៗទៀត។ ដំណើរការហួសប្រមាណ សង្កត់លើវត្ថុធាតុដើមដោយមិនចាំបាច់។ វាធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃលោហៈទទេ។

ការព្យាបាលកំដៅ (រឹងនិងកំដៅ)

ដំណើរការកំដៅកំណត់ភាពធន់នឹងការពាក់ដាច់ខាត។ បាល់ចូលទៅក្នុងឡដែលមានកំដៅប្រហែល 1,500 ° F (815 ° C) ។ ពួកគេត្រាំនៅសីតុណ្ហភាពនេះដើម្បីផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលរបស់ពួកគេ។ ប្រតិបត្តិករបន្ទាប់មកពន្លត់ពួកគេយ៉ាងលឿននៅក្នុងប្រេង។ ភាពត្រជាក់ភ្លាមៗនេះធ្វើឱ្យដែករឹងភ្លាមៗ។ ប្រេងត្រូវបានគេពេញចិត្តជាងទឹកដើម្បីការពារការប៉ះទង្គិចកម្ដៅ។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដែករឹងពេញលេញគឺផុយមិនគួរឱ្យជឿ។ វាងាយនឹងខូចដោយសារឥទ្ធិពលមេកានិក។ Tempering ដោះស្រាយបញ្ហានេះទាំងស្រុង។ បាល់ឡើងកំដៅម្តងទៀតនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាងច្រើន។ ជំហាននេះដកភាពផុយដែលលើសដោយសុវត្ថិភាព។

កំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ធ្វើឱ្យបាល់ងាយនឹងប្រេះ។ ការឡើងរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ អ្នកត្រូវតែស្វែងរកតុល្យភាពកម្ដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ ពិធីការការព្យាបាលកំដៅដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បានបំបែកអ្នកផ្គត់ផ្គង់បុព្វលាភពីក្រុមហ៊ុនដែលមិនគួរឱ្យទុកចិត្ត។

ភាពជាក់លាក់នៃការកិន និងបិទភ្ជាប់

បាល់រឹងឆ្លងកាត់ការកិនយ៉ាងជាក់លាក់ជាច្រើនជុំ។ ពួកវារមូរតាមម៉ាស៊ីនដោយប្រើសារធាតុសំណឹកល្អិតៗ។ ផ្នែកខាងក្រៅរដុបបន្តិចម្តងៗក្លាយជាផ្ទៃរលោង។

ដំណើរការបិទភ្ជាប់ចុងក្រោយប្រើការបិទភ្ជាប់ប៉ូលាដែលល្អិតល្អន់។ វាដកបរិមាណមីក្រូទស្សន៍នៃសម្ភារៈយឺត ៗ ។ នេះកំណត់ការអត់ធ្មត់ស្វ៊ែរចុងក្រោយ។ ការអត់ឱនច្រើនតែឈានដល់រាប់លានអ៊ីញ។

Lapping បំបែកផ្នែករឹងពាណិជ្ជកម្មស្តង់ដារពីសមាសធាតុអវកាសដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ដំណើរការនេះអាចចំណាយពេលរាប់សិបម៉ោងដោយមិនមានការរំខាន។ វាបង្កើតភាពល្អឥតខ្ចោះ ដែលមានលក្ខណៈដូចកញ្ចក់។ ផ្ទៃល្អឥតខ្ចោះកាត់បន្ថយការកកិតប្រតិបត្តិការយ៉ាងខ្លាំង។ នេះរក្សាសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការទាបគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ វាការពារទឹករំអិលខាងក្នុងពីការបំបែកមុន។

ការប្រណាំងផលិតកម្ម ការជួបប្រជុំ និងការផ្គូផ្គងជ្រើសរើស

ចិញ្ចៀនខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ទាមទារឱ្យមានដំណើរការផលិតខុសគ្នាទាំងស្រុង។ គ្រឿងបរិក្ខារកាត់ចិញ្ចៀនខាងក្នុងនិងខាងក្រៅពីបំពង់ដែកក្រាស់។ ពួកគេបង្វែររាងរដុបយ៉ាងត្រឹមត្រូវនៅលើម៉ាស៊ីន CNC ។ ចិញ្ចៀនទទួលការព្យាបាលកំដៅយ៉ាងម៉ត់ចត់ដោយខ្លួនឯង។ ជាចុងក្រោយ ម៉ាស៊ីនកិនមានភាពជាក់លាក់បង្កើតផ្លូវប្រណាំងដែលមានភាពរលោងខ្លាំង។

ការសម្រេចបាននូវឯកសណ្ឋានវិមាត្រដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៅទូទាំងផ្នែករាប់លានគឺមិនអាចទៅរួចទេតាមគណិតវិទ្យា។ ការប្រែប្រួលធម្មជាតិកើតឡើងដោយធម្មជាតិក្នុងអំឡុងពេលកិន និងប៉ូលា។ អ្នកផលិតដោះស្រាយការពិតនេះតាមរយៈយុទ្ធសាស្ត្រដែលហៅថា 'ការផ្គូផ្គងជ្រើសរើស។'

ពួកគេតម្រៀបសមាសធាតុដែលបានបញ្ចប់ទៅជាប្រភេទមីក្រូតឹង។ ប្រព័ន្ធអុបទិកស្វ័យប្រវត្តិវាស់សមាសធាតុចុះក្រោមដល់មីក្រូ។ បាល់តូចជាងបន្តិចផ្គូផ្គងជាពិសេសជាមួយផ្លូវរត់តូចជាងបន្តិច។ ការផ្គូផ្គងច្បាស់លាស់នេះសម្រេចបាននូវការបោសសំអាតរ៉ាឌីកាល់ដែលបានបញ្ជាក់ពិតប្រាកដ។

1. ការបោសសំអាត C2៖ តឹងជាងស្តង់ដារ។ ប្រើនៅកន្លែងដែលភាពជាក់លាក់មានសារៈសំខាន់ ហើយរំញ័រមានតិចតួចបំផុត។

2. ការបោសសំអាតធម្មតា៖ ការបោសសំអាតប្រតិបត្តិការស្តង់ដារដែលប្រើសម្រាប់ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចប្រចាំថ្ងៃភាគច្រើន។

3. ការបោសសំអាត C3៖ ធំជាងធម្មតា។ អនុញ្ញាតឱ្យមានការពង្រីកកំដៅដ៏សំខាន់នៅក្នុងបរិយាកាសក្តៅ។

4. ការបោសសំអាត C4: រលុងខ្លាំង។ រក្សា​ទុក​សម្រាប់​ការ​ប៉ះ​ពាល់​កម្ដៅ​ខ្លាំង​ឬ​ការ​រំខាន​ខ្លាំង។

ជំហាននៃការផ្គុំចុងក្រោយពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្សាភ្ជាប់ និងប្រេងរំអិល។ អ្នកបច្ចេកទេសចាក់ប្រេងខាញ់ដែលបានបញ្ជាក់ជាក់លាក់ចូលទៅក្នុងការជួបប្រជុំគ្នា។ ពួកវាខ្ទាស់លើប្រឡោះដែក ឬផ្សាភ្ជាប់កៅស៊ូដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ សមាសធាតុទាំងនេះការពារផ្លូវរត់ខាងក្នុងពីការចម្លងរោគ។ ការផ្សាភ្ជាប់ក៏រក្សាទឹករំអិលដ៏សំខាន់នៅក្នុងអង្គភាពផងដែរ។

ការវាយតម្លៃការវាយតម្លៃ ABEC និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

វិស្វករតែងតែយល់ច្រឡំការវាយតម្លៃឧស្សាហកម្មស្តង់ដារទាំងស្រុង។ ការវាយតម្លៃរបស់ ABEC កំណត់ការអត់ធ្មត់តាមវិមាត្រទាំងស្រុង។ ពួកគេវាស់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់ដូចជាការរត់ចេញ និងទំហំអផ្សុក។ ថ្នាក់ទូទៅធ្វើតាមមាត្រដ្ឋានលេខសេស៖ ABEC 1, 3, 5, 7, និង 9 ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ABEC មិនគ្របដណ្តប់គុណភាពសម្ភារៈស្នូលទេ។ វាមិនអើពើសមត្ថភាពផ្ទុកចុងក្រោយទាំងស្រុង។ វា​មិន​បញ្ជាក់​អ្វី​ទាំងអស់​អំពី​កម្រិត​ប្រេងរំអិល​ដែល​ប្រើ​នៅខាងក្នុង។ អ្នកអាចទទួលបានចំណាត់ថ្នាក់ ABEC 7 នៅលើដែកដ៏គួរឱ្យភ័យខ្លាច។ វា​នឹង​បរាជ័យ​យ៉ាង​ឆាប់​រហ័ស បើ​ទោះ​បី​ជា​កម្រិត​វិមាត្រ​ខ្ពស់​របស់​វា​ក៏​ដោយ។

ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ធ្វើឱ្យមានសុពលភាពរបស់ពួកគេ។ គ្រាប់​បាល់ ​តាម​រយៈ​ការ​វាស់ស្ទង់​កម្រិត​ខ្ពស់ និង​ការ​សាកល្បង។

• ម៉ាស៊ីន Talyrond: ទាំងនេះវាស់ភាពមូលល្អឥតខ្ចោះ។ ពួកគេគូសផែនទីគម្លាតរាងស្វ៊ែរពិតប្រាកដនៃបាល់នីមួយៗ និងផ្លូវប្រណាំង។

• Andrometers៖ ទាំងនេះរកឃើញភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៃផ្ទៃដែលលាក់។ ពួកគេវាស់លក្ខណៈរំញ័រ និងសំឡេងយ៉ាងជិតស្និទ្ធក្នុងល្បឿនប្រតិបត្តិការ។

• ការធ្វើតេស្តបច្ចុប្បន្ន Eddy៖ វាប្រើបច្ចេកវិទ្យាអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។ វារកឃើញគុណវិបត្តិលោហធាតុលើផ្ទៃដែលលាក់ដោយរលូន។

យើងណែនាំយ៉ាងមុតមាំប្រឆាំងនឹងការផ្តល់ចំណាត់ថ្នាក់ ABEC លើសកំណត់ដោយមិនចាំបាច់។ spindles រ៉ោតទ័រល្បឿនលឿនពិតជាត្រូវការ ABEC 7 ឬ 9. ស្តង់ដារ conveyor rollers មិន។ វិនិយោគថវិការបស់អ្នកខុសគ្នាសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានល្បឿនលឿន។ ផ្តល់អាទិភាពដល់យន្តការផ្សាភ្ជាប់ប្រសើរជាងមុន។ ទាមទារភាពបរិសុទ្ធនៃសម្ភារៈដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បានជំនួសឱ្យការបង់ប្រាក់សម្រាប់ភាពល្អឥតខ្ចោះនៃវិមាត្រខ្លាំង។

អ្នកផ្គត់ផ្គង់បញ្ជីសម្រាំង៖ សកម្មភាពជំហានបន្ទាប់សម្រាប់អ្នកទិញ

អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ឱ្យបានហ្មត់ចត់។ សួរអ្នកផ្គត់ផ្គង់សក្តានុពលពីកន្លែងដែលពួកគេប្រភពខ្សែដែកឆៅរបស់ពួកគេ។ ដែកថែបថ្នាក់រងច្រើនតែផ្ទុកនូវមីក្រូទស្សន៍ដែលមិនមែនជាលោហធាតុ។ ភាពមិនបរិសុទ្ធតូចៗទាំងនេះដើរតួជាអ្នកប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងដ៏ធំ។ ពួកគេផ្តួចផ្តើម spalling យ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្រោមបន្ទុកប្រតិបត្តិការធ្ងន់។

ស្នើសុំឯកសារតាមដានយ៉ាងទូលំទូលាយ។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចទុកចិត្តបានអាចតាមដានសមាសធាតុដែលបានបញ្ចប់បានយ៉ាងងាយស្រួល។ ពួកវាភ្ជាប់វាដោយផ្ទាល់ទៅក្រុមព្យាបាលកំដៅដើមរបស់វា។ ពួកគេផ្តល់វិញ្ញាបនបត្រវត្ថុធាតុដើមដើមតាមការស្នើសុំរបស់អ្នក។ តម្លាភាពបង្កើតទំនុកចិត្តភ្លាមៗ។

តម្រឹមលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតកម្មយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាមួយនឹងតម្រូវការកម្មវិធីរបស់អ្នក។ បរិយាកាសរំញ័រខ្ពស់ទាមទារការយកចិត្តទុកដាក់ផ្នែកវិស្វកម្ម។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការកំដៅពិតប្រាកដរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់មុនពេលទិញ។ បញ្ជាក់ការបោសសំអាតផ្ទៃក្នុងសមស្របយ៉ាងសកម្ម។ កុំកំណត់លំនាំដើមទៅនឹងការបញ្ជាក់ 'ស្តង់ដារ' ដោយងងឹតងងល់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ដំណើរ​ពី​ខ្សែដែក​ឆៅ​ទៅ​ផ្នែក​រឹង​ដែល​បញ្ចប់​ដោយ​ពឹង​ផ្អែក​លើ​ភាព​ជាក់លាក់​ដាច់ខាត។ វាគឺជាលំដាប់ដ៏តឹងរឹងនៃដំណើរការដកដែលមានការគ្រប់គ្រងខ្ពស់។ ការព្យាបាលកំដៅបំប្លែងវត្ថុធាតុដើមខ្សោយទៅជាទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិចរឹង។ រាល់ជំហានមីក្រូរាប់។

រាល់ដំណាក់កាលផលិតកម្មប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់អាយុប្រតិបត្តិការ។ Lapping កំណត់កម្រិតកកិតខាងក្នុង។ ការផ្គូផ្គងជ្រើសរើសធានានូវសមត្ថភាពពង្រីកកំដៅត្រឹមត្រូវ។ ការធ្វើតេស្តត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងធានានូវគុណវិបត្តិនៃលោហធាតុដែលលាក់កំបាំងមិនដែលឈានដល់បន្ទាត់ដំឡើងចុងក្រោយឡើយ។

ការទិញសមាសធាតុទាំងនេះមានន័យថាការទិញវិន័យត្រួតពិនិត្យគុណភាពរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។ ប្រើចំណេះដឹងផ្នែកផលិតនេះ ដើម្បីសួរសំណួរវិស្វកម្មកាន់តែតឹងតែង។ ទាមទារតម្លាភាពសរុបពីដៃគូផលិតរបស់អ្នក។ អ្នកនឹងធានាបាននូវសមាសធាតុដែលបំពេញតម្រូវការវដ្តជីវិតរយៈពេលវែងរបស់អ្នក។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើបាល់នៅក្នុងបាល់ដែលមានទំហំប៉ុនណា?

ចម្លើយ៖ អាស្រ័យលើថ្នាក់ គ្រាប់បាល់ដែលមានភាពជាក់លាក់អាចមានរាងស្វ៊ែរក្នុងរង្វង់ 10 លានអ៊ីញ (ថ្នាក់ទី 10)។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ សត្វខ្លាឃ្មុំឧស្សាហកម្មស្តង់ដារភាគច្រើនប្រើបាល់ពីថ្នាក់ទី 24 ដល់ថ្នាក់ទី 100 ។ ម៉ាស៊ីនផ្លុំកំណត់ភាពស្វ៊ែរចុងក្រោយនេះតាមរយៈវដ្ដប៉ូលាដែលបានពង្រីក។

សំណួរ៖ ហេតុអ្វីបាល់ខ្លះបរាជ័យមុនកាលកំណត់ បើទោះជាមានចំណាត់ថ្នាក់ ABEC ខ្ពស់?

ចម្លើយ៖ ការវាយតម្លៃរបស់ ABEC គ្រាន់តែវាស់ភាពត្រឹមត្រូវ និងសម។ ការបរាជ័យមុនអាយុជាធម្មតាបណ្តាលមកពីគុណភាពសម្ភារៈមិនល្អ ដូចជាការរួមបញ្ចូលដែកជាដើម។ ការព្យាបាលកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ ការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនត្រឹមត្រូវ ឬការចម្លងរោគក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការក៏បំផ្លាញសមាសធាតុយ៉ាងឆាប់រហ័សផងដែរ។ ABEC មិនអើពើនឹងកត្តាធន់ដ៏សំខាន់ទាំងនេះទាំងស្រុង។

សំណួរ: តើដំណើរការផលិតខុសគ្នាយ៉ាងណាចំពោះសត្វខ្លាឃ្មុំសេរ៉ាមិច?

A: គ្រាប់សេរ៉ាមិចប្រើម្សៅ Silicon Nitride ចុចចូលទៅក្នុងផ្សិត។ ពួកវាត្រូវបានដុតនៅសីតុណ្ហភាពខ្លាំង ជាជាងត្រជាក់ក្បាលពីខ្សែ។ ដំណើរការកិនរបស់ពួកគេត្រូវចំណាយពេលយូរជាង។ ភាពរឹងខ្លាំងនៃសេរ៉ាមិច ត្រូវការសារធាតុកាត់ពេជ្រពិសេសសម្រាប់ការបញ្ចប់។

សំណួរ: តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងខែល និងត្រានៅក្នុងការផលិតទ្រនាប់?

ចម្លើយៈ ប្រឡោះ​ដែក​ត្រូវ​បាន​បញ្ចូល​ទៅក្នុង​រង្វង់​ខាងក្រៅ។ ពួកគេផ្តល់នូវរបាំងមិនទាក់ទងប្រឆាំងនឹងកំទេចកំទីធំ ៗ ខណៈពេលដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានល្បឿនលឿន។ ការផ្សាភ្ជាប់កៅស៊ូធ្វើឱ្យទំនាក់ទំនងរាងកាយជាមួយចិញ្ចៀនខាងក្នុង។ ពួកវាផ្តល់នូវការការពារដ៏ល្អប្រឆាំងនឹងសំណើមប៉ុន្តែបង្កើនការកកិតនិងល្បឿនអតិបរមាទាប។