ລູກປືນຖືກສ້າງແນວໃດ

ໃນຂະນະທີ່ 'ເປັນແນວໃດ ລູກປືນ ທີ່ເຮັດ' ເບິ່ງຄືວ່າເປັນຄໍາຖາມກົນຈັກທີ່ງ່າຍດາຍ, ຂະບວນການຜະລິດກໍານົດການປະຕິບັດ, ມັນເປັນຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ມີຊີວິດຢູ່ໃນທົດສະວັດແລະຫນຶ່ງທີ່ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດເບື້ອງຕົ້ນ.

ສໍາລັບວິສະວະກອນອອກແບບແລະທີມງານຈັດຊື້, ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວົງຈອນຊີວິດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະຫນອງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການກວດສອບການຈັດອັນດັບ ABEC ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ກົງກັນກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານຮັບປະກັນຜົນສໍາເລັດ. ການຮູ້ຈັກການເດີນທາງທີ່ຊັບຊ້ອນຈາກສາຍວັດຖຸດິບໄປສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຮັດໃຫ້ແຫຼ່ງທີ່ມາທີ່ດີກວ່າ.

ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍວິສະວະກໍາທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການຜະລິດອົງປະກອບ. ພວກເຮົາແປຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນເຂົ້າໄປໃນຜົນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງຈິງຈັງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານວິຊາການທີ່ປະຕິບັດໄດ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ຈະແຈ້ງໂດຍກົງແລະປັບປຸງການຕັດສິນໃຈຊື້ຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ວັດສະດຸກໍານົດເພດານ: ທາງເລືອກລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າ chrome (52100), ສະແຕນເລດ, ຫຼືເຊລາມິກສ້າງພື້ນຖານຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

• ຄວາມຊັດເຈນເກີດຂື້ນໃນໄມໂຄຣນສຸດທ້າຍ: ເວລາການຜະລິດລູກປືນສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເວລາໃນການຂັດແລະຂັດ; ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານຂອງ spherical (ແລະການຈັດອັນດັບ ABEC) ແມ່ນບັນລຸໄດ້.

• ການເກັບກູ້ແມ່ນວິສະວະກອນ, ບໍ່ແມ່ນການບັງເອີນ: Bearings ໄດ້ຖືກປະກອບໂດຍໃຊ້ 'ເລືອກການຈັບຄູ່,' ການຈັບຄູ່ບານສະເພາະທີ່ມີແຫວນພາຍໃນແລະນອກທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອບັນລຸການເກັບກູ້ພາຍໃນທີ່ແນ່ນອນ.

• ການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຂະບວນການ: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນອີງໃສ່ໂປໂຕຄອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ແລະການທົດສອບໂລຫະຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດສອບຂະຫນາດສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ.

ຜົນກະທົບທາງທຸລະກິດຂອງຂະບວນການຜະລິດ

ການເລືອກ ລູກປືນລູກປືນ ຢ່າງດຽວກ່ຽວກັບຄວາມພໍດີຂອງມິຕິລະດັບບໍ່ສົນໃຈຕົວແປທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ມັກຈະເບິ່ງຂ້າມຄວາມສົມບູນຂອງໂລຫະ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງພາດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມແມ່ນຍໍາການຜະລິດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຕັດສິນຄຸນນະພາບອົງປະກອບໂດຍຮູບລັກສະນະພາຍນອກຢ່າງດຽວ. ພາຍນອກເຫຼື້ອມເຊື່ອງຈຸດອ່ອນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານນໍາໄປສູ່ການແຜ່ລາມຢ່າງໄວວາ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວຈຸນລະພາກເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກຮ້າຍແຮງ. ອັນນີ້ສ້າງເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ແພງ. ສາຍການຜະລິດຢຸດທັງຫມົດເມື່ອລູກປືນທີ່ຜະລິດບໍ່ດີອັນດຽວຖືກຍຶດ. ການປ່ຽນສ່ວນແມ່ນລາຄາຖືກ. ການປະຕິບັດການຢຸດເຊົາແມ່ນລາຄາແພງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ.

ລັກສະນະການຜະລິດແປໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຜົນໄດ້ຮັບການດໍາເນີນງານ. ພວກເຮົາຕ້ອງປະເມີນພວກມັນຢ່າງມີເຫດຜົນໃນໄລຍະການສະໜອງ.

• lapping ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼຸດຜ່ອນ friction ພາຍໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າຮັບປະກັນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຕ່ໍາ.

• ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງຈະຍືດອາຍຸຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງຕໍ່ກັບຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ.

• ຄວາມແຂງໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນໄລຍະຍາວທີ່ສໍາຄັນ.

• ຄວາມທົນທານເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ກັບຜົນກະທົບກະທັນຫັນ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດລໍາດັບຄວາມສະດວກສະບາຍເບື້ອງຕົ້ນໃນໄລຍະການກວດສອບຂະບວນການ. ທີມງານຂ້າມການກວດສອບໂປໂຕຄອນແຂງ. ການຄວບຄຸມນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸກ່ອນໄວອັນຄວນ. ຮອຍແຕກພາຍໃນເລີ່ມຕົ້ນພາຍໃຕ້ພື້ນຜິວກ້ຽງ. ມັນຂະຫຍາຍພັນໄປຂ້າງໜ້າຈົນກ່ວາທາງແລ່ນຈະລົ້ມລົງທັງໝົດ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ: ພື້ນຖານຂອງອາຍຸຍືນ

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສ້າງພື້ນຖານຂອງອາຍຸຍືນ. ວິສະວະກອນຕ້ອງຈັດລະດັບເຫຼັກໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາ.

ເຫຼັກກາກບອນສູງ Chrome (AISI 52100) ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ມັນສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດພິເສດ. ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ໂດດເດັ່ນຈາກໂລຫະປະສົມສະເພາະນີ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຂາດການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປະກົດຂຶ້ນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາມາດຕະຖານເຫຼັກ 52100. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫລໍ່ລື່ນປ້ອງກັນຄົງທີ່.

ສະແຕນເລດ (440C) ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທັງຫມົດ. ພວກເຮົາລະບຸມັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການລ້າງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຫຼືສານເຄມີ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ອາ​ຫານ​ແມ່ນ​ອີງ​ໃສ່​ຫຼາຍ​ໃນ 440C. ການ​ຊື້​ຂາຍ​ແມ່ນ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໂຫຼດ​ສູງ​ສຸດ​ຕ​່​ໍ​າ​. ມັນບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວຄືກັນກັບເຫຼັກ 52100.

Ceramic (Silicon Nitride - Si3N4) ຄອບງໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາໃຊ້ມັນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະອຸນຫະພູມສູງ. ມັນຍັງຄົງບໍ່ເປັນຕົວນໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບມໍເຕີໄຟຟ້າ. Silicon Nitride ແມ່ນແຂງກວ່າເຫຼັກມາດຕະຖານ. ມັນມີນໍ້າຫນັກຫນ້ອຍລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງແຮງສູນກາງພາຍໃນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການ grinding ພິເສດ.

ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ: ຂະບວນການຜະລິດລູກປືນ

ຫົວເຢັນ (ສ້າງບ່ອນຫວ່າງ)

ການເດີນທາງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສາຍເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່. ຜູ້ປະກອບການຕັດສາຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ພວກເຂົາຕີສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ລະຫວ່າງສອງ hemispherical ຕາຍ. ຂະບວນການຮຸນແຮງນີ້ເກີດຂຶ້ນທັງໝົດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

ຫົວຂໍ້ເຢັນສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຫຍາບຄາຍຄືກັບຮູບຊົງກົມ. ມັນອອກຈາກ seam ທີ່ໂດດເດັ່ນປະມານກາງ. ຜູ້ຜະລິດເອີ້ນ seam ນີ້ວ່າ 'flash.' ຫົວຂໍ້ທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງດ້ານໂຄງສ້າງຮ້າຍແຮງ. ມັນສ້າງ voids ພາຍໃນພາຍໃນແກນເຫຼັກ. ຊ່ອງຫວ່າງຈຸນລະພາກທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ສະແດງວ່າເປັນຄວາມເມື່ອຍລ້າກ່ອນໄວອັນຄວນ. ວັດສະດຸຕັດແຍກອອກຈາກພາຍໃນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ radial ໜັກ.

Deflashing ແລະ Soft grinding

ຫວ່າງເປົ່າເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ deflashing ທັນທີຕໍ່ໄປ. ພວກມັນມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງແຜ່ນເຫຼັກກ້າໜັກ. ແຜ່ນສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ມີຮ່ອງຮອຍຂັດເລິກ. ແຜ່ນແຜ່ນຍື່ນລົງ seam ທີ່ໂດດເດັ່ນຢ່າງຫ້າວຫັນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ບານ​ໄດ້​ໃກ້​ຊິດ​ກັບ​ຮູບ​ກົມ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​. ມັນ ກຳ ຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ ໜ້າ ດິນຢ່າງໄວວາ. ການຂັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຢູ່ທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທາງລຸ່ມທີ່ສໍາຄັນ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງເກີນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນໄລຍະຕໍ່ມາ. ການປຸງແຕ່ງເກີນແມ່ນເນັ້ນຫນັກເຖິງວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ມັນ compromises ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະເປົ່າ.

ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ (ແຂງ​ແລະ tempering​)

ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນກໍານົດການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຢ່າງແທ້ຈິງ. ບານເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນປະມານ 1,500 ° F (815 ° C). ພວກມັນແຊ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມນີ້ເພື່ອປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງພວກເຂົາ. ຜູ້ປະກອບການຫຼັງຈາກນັ້ນ quench ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢ່າງໄວວາໃນນ້ໍາມັນ. ຄວາມເຢັນແບບກະທັນຫັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຂງໃນທັນທີ. ນໍ້າມັນແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່ານ້ໍາເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກຂອງຄວາມຮ້ອນ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກແຂງທີ່ແຂງຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນ brittle incredibly. ມັນ​ແຕກ​ອອກ​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​ຕາມ​ການ​ກະ​ທົບ​ກົນ​ຈັກ​. Tempering ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຢ່າງສົມບູນ. ບານຈະຮ້ອນຂຶ້ນອີກຄັ້ງໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ເອົາ​ຄວາມ brittleness ເກີນ​ໄດ້​ຢ່າງ​ປອດ​ໄພ​.

ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ລູກບານມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະແຕກ. ການແຂງຕົວບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນຢ່າງໄວວາ. ທ່ານຕ້ອງຊອກຫາຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມບູນແບບ. ໂປຣໂຕຄໍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຢັ້ງຢືນໄດ້ຈະແຍກຜູ້ສະໜອງພຣີມຽມຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ບໍ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ Lapping

ບານແຂງຜ່ານຫຼາຍຮອບຂອງການຂັດທີ່ຊັດເຈນ. ພວກມັນມ້ວນຜ່ານເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ສານຂັດດີທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ດ້ານນອກທີ່ຫຍາບຊ້າຈະກາຍເປັນພື້ນຜິວຂັດ.

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດ. ມັນເອົາປະລິມານຈຸລະທັດຂອງວັດສະດຸຊ້າໆ. ນີ້ກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງ spherical ສຸດທ້າຍ. ຄວາມທົນທານມັກຈະບັນລຸເຖິງລ້ານໆນິ້ວ.

Lapping ແຍກຮາດແວການຄ້າມາດຕະຖານອອກຈາກອົງປະກອບການບິນອະວະກາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍສິບຊົ່ວໂມງທີ່ບໍ່ຕິດຂັດ. ມັນຜະລິດການສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືກະຈົກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ພື້ນຜິວທີ່ສົມບູນແບບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຕໍ່າລົງຢ່າງໂດດເດັ່ນ. ມັນປ້ອງກັນການຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນຈາກການທໍາລາຍໄວ.

ການຜະລິດເຊື້ອຊາດ, ສະພາແຫ່ງ, ແລະການຈັບຄູ່ເລືອກ

ວົງແຫວນພາຍໃນແລະນອກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລໍາດັບການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕັດແຫວນພາຍໃນແລະນອກຈາກທໍ່ເຫລໍກຫນາ. ພວກມັນຫັນຮູບຫຍາບຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງກຶງ CNC. ແຫວນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງຕົນເອງຢ່າງເຄັ່ງຄັດ. ສຸດທ້າຍ, ເຄື່ອງ grinders ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສ້າງ raceways polished ສູງ.

ການບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບທາງດ້ານມິຕິທີ່ສົມບູນແບບໃນທົ່ວຫຼາຍລ້ານພາກສ່ວນແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງຄະນິດສາດ. ຄວາມແຕກຕ່າງທາງທໍາມະຊາດເກີດຂຶ້ນຕາມທໍາມະຊາດໃນລະຫວ່າງການຂັດແລະການຂັດ. ຜູ້ຜະລິດແກ້ໄຂຄວາມເປັນຈິງນີ້ໂດຍຜ່ານຍຸດທະສາດທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ການຈັບຄູ່ທີ່ເລືອກ.

ພວກເຂົາຈັດຮຽງອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບເຂົ້າໄປໃນປະເພດຈຸນລະພາກທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ລະບົບ optical ອັດຕະໂນມັດວັດແທກອົງປະກອບລົງໄປ micron. ບານນ້ອຍກວ່າຈັບຄູ່ໂດຍສະເພາະກັບທາງແລ່ນນ້ອຍກວ່າເລັກນ້ອຍ. ການຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນນີ້ບັນລຸການເກັບກູ້ radial ທີ່ແນ່ນອນ.

1. C2 Clearance: Tight ກວ່າມາດຕະຖານ. ໃຊ້ບ່ອນທີ່ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນແລະການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຫນ້ອຍ.

2. ການເກັບກູ້ປົກກະຕິ: ການເກັບກູ້ມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ສໍາລັບມໍເຕີໄຟຟ້າປະຈໍາວັນສ່ວນໃຫຍ່.

3. C3 Clearance: ຫຼາຍກວ່າປົກກະຕິ. ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນຂຶ້ນ.

4. C4 Clearance: ວ່າງຫຼາຍ. ສະຫງວນໄວ້ສະເພາະສໍາລັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼືການແຊກແຊງຢ່າງໜັກ.

ຂັ້ນຕອນການປະກອບສຸດທ້າຍປະກອບດ້ວຍການຜະນຶກແລະການຫລໍ່ລື່ນ. ຊ່າງສີດນໍ້າມັນທີ່ລະບຸໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນເຂົ້າໃນການປະກອບ. ພວກເຂົາເຈົ້າ snap ສຸດໄສ້ໂລຫະຫຼືປະທັບຕາຢາງພາລາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ປົກປ້ອງ raceways ພາຍໃນຈາກການປົນເປື້ອນ. ການປະທັບຕາຍັງຮັກສານ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ສໍາຄັນຢູ່ໃນຫນ່ວຍບໍລິການຢ່າງປອດໄພ.

ການປະເມີນການຈັດອັນດັບ ABEC ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ວິສະວະກອນມັກຈະເຂົ້າໃຈຜິດການຈັດອັນດັບອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານທັງຫມົດ. ການຈັດອັນດັບ ABEC ກໍານົດຄວາມທົນທານທາງດ້ານມິຕິເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຂົາວັດແທກຕົວກໍານົດການສະເພາະເຊັ່ນ: runout ແລະຂະຫນາດເຈາະ. ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປປະຕິບັດຕາມຂະໜາດເລກຄີກ: ABEC 1, 3, 5, 7, ແລະ 9.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ABEC ບໍ່ໄດ້ກວມເອົາຄຸນນະພາບວັດສະດຸຫຼັກ. ມັນບໍ່ສົນໃຈຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສູງສຸດທັງຫມົດ. ມັນບໍ່ລະບຸຫຍັງກ່ຽວກັບເກຣດນໍ້າມັນເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ພາຍໃນ. ທ່ານສາມາດມີຄະແນນ ABEC 7 ກ່ຽວກັບເຫຼັກຂີ້ຮ້າຍ. ມັນຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາເຖິງວ່າຈະມີການຈັດອັນດັບສູງຂອງມັນ.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢືນຢັນຂອງພວກເຂົາ ລູກ​ປືນ ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ວັດ​ແທກ​ຂັ້ນ​ສູງ​ແລະ​ການ​ທົດ​ສອບ​.

• ເຄື່ອງຈັກ Talyrond: ເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກຮອບທີ່ສົມບູນແບບ. ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງແຜນທີ່ deviations spherical ທີ່ແນ່ນອນຂອງບານສ່ວນບຸກຄົນແລະ raceways.

• Andrometers: ເຫຼົ່ານີ້ກວດພົບຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ພວກເຂົາເຈົ້າວັດແທກລັກສະນະການສັ່ນສະເທືອນແລະສິ່ງລົບກວນຢ່າງໃກ້ຊິດໃນຄວາມໄວປະຕິບັດງານ.

• ການທົດສອບປະຈຸບັນ Eddy: ນີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ມັນກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂລຫະໃຕ້ດິນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ພວກ​ເຮົາ​ແນະ​ນໍາ​ຢ່າງ​ແຂງ​ແຮງ​ຕໍ່​ຕ້ານ​ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ ABEC ເກີນ​ກໍາ​ນົດ​ໂດຍ​ບໍ່​ຈໍາ​ເປັນ​. spindles router ຄວາມໄວສູງຢ່າງແທ້ຈິງຕ້ອງການ ABEC 7 ຫຼື 9. rollers conveyor ມາດຕະຖານບໍ່ໄດ້. ລົງທຶນງົບປະມານຂອງທ່ານແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບກົນໄກການຜະນຶກທີ່ດີກວ່າແທນ. ຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸທີ່ຢັ້ງຢືນໄດ້ ແທນທີ່ຈະຈ່າຍຄ່າຄວາມສົມບູນແບບມິຕິທີ່ຮ້າຍກາດ.

Shortlisting Suppliers: ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປສໍາລັບຜູ້ຊື້

ທ່ານຕ້ອງປະເມີນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຢ່າງລະອຽດ. ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີທ່າແຮງທີ່ພວກເຂົາມາຈາກສາຍເຫຼັກດິບຂອງພວກເຂົາ. ເຫຼັກຊັ້ນຍ່ອຍມັກຈະປະກອບດ້ວຍຈຸລະທັດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະລວມ. ສິ່ງສົກກະປົກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ພວກເຂົາເຈົ້າລິເລີ່ມ spalling ຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ການໂຫຼດປະຕິບັດງານຫນັກ.

ຮ້ອງ​ຂໍ​ເອ​ກະ​ສານ traceability ຫຼາຍ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສາມາດຕິດຕາມອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບຢ່າງງ່າຍດາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຊື່ອມຕໍ່ມັນໂດຍກົງກັບ batch ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕົ້ນສະບັບຂອງຕົນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງໃບຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບຕົ້ນສະບັບຕາມຄໍາຮ້ອງຂໍຂອງທ່ານ. ຄວາມໂປ່ງໃສສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນທັນທີ.

ຈັດວາງສະເພາະການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ສະພາບແວດລ້ອມສັ່ນສະເທືອນສູງຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາພິເສດ. ກວດສອບຂະບວນການ tempering ທີ່ແນ່ນອນຂອງຜູ້ສະຫນອງກ່ອນທີ່ຈະຊື້. ກໍານົດການເກັບກູ້ພາຍໃນທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງຫ້າວຫັນ. ຢ່າຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ 'ມາດຕະຖານ' ໂດຍບັງເອີນ.

ສະຫຼຸບ

ການເດີນທາງຈາກສາຍເຫຼັກດິບໄປຫາຮາດແວສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງແທ້ຈິງ. ມັນເປັນລໍາດັບທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງຂະບວນການລົບທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປ່ຽນວັດຖຸດິບທີ່ອ່ອນແອໄປສູ່ຊັບສິນກົນຈັກແຂງ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນຈຸນລະພາກນັບ.

ແຕ່ລະໄລຍະການຜະລິດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການເຮັດວຽກ. Lapping ກໍານົດລະດັບ friction ພາຍໃນ. ການຈັບຄູ່ທີ່ເລືອກຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມ. ການທົດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງໂລຫະທີ່ເຊື່ອງໄວ້ບໍ່ເຄີຍມາຮອດເສັ້ນປະກອບສຸດທ້າຍ.

ການຈັດຫາອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຫມາຍເຖິງການຊື້ລະບຽບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ໃຊ້ຄວາມຮູ້ດ້ານການຜະລິດນີ້ເພື່ອຖາມຄໍາຖາມວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ. ຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສທັງໝົດຈາກຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດຂອງທ່ານ. ທ່ານຈະຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການວົງຈອນຊີວິດໄລຍະຍາວຂອງທ່ານຢ່າງແທ້ຈິງ.

FAQ

ຖາມ: ບານຢູ່ໃນລູກປືນໄດ້ຕະຫຼອດແນວໃດ?

A: ອີງຕາມການເກຣດ, ບານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດເປັນຮູບຊົງກົມພາຍໃນ 10 ລ້ານຂອງນິ້ວ (ຊັ້ນຮຽນທີ 10). ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລູກປືນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ບານເກຣດ 24 ເຖິງ 100 ບານ. ເຄື່ອງຈັກ Lapping ກໍານົດຂອບເຂດສຸດທ້າຍນີ້ໂດຍຜ່ານວົງຈອນຂັດທີ່ຂະຫຍາຍອອກ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງລູກປືນບາງອັນຈຶ່ງລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນເຖິງວ່າຈະມີການຈັດອັນດັບ ABEC ສູງ?

A: ການຈັດອັນດັບ ABEC ພຽງແຕ່ວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະເຫມາະ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນແມ່ນເກີດມາຈາກຄຸນນະພາບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ, ເຊັ່ນ: ການລວມເຫຼັກ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການປົນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຍັງທໍາລາຍອົງປະກອບຢ່າງໄວວາ. ABEC ບໍ່ສົນໃຈປັດໃຈຄວາມທົນທານທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນ.

Q: ຂະບວນການຜະລິດມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນແນວໃດສໍາລັບລູກປືນເຊລາມິກ?

A: ບານເຊລາມິກໃຊ້ຝຸ່ນ Silicon Nitride ກົດເຂົ້າໄປໃນ molds. ພວກມັນຖືກເຜົາໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ແທນທີ່ຈະເປັນຫົວເຢັນຈາກສາຍ. ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ຫຼາຍ​ທີ່​ສຸດ​ດົນ​ກວ່າ​. ຄວາມແຂງຂອງເຊລາມິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດເພັດພິເສດສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງໄສ້ແລະປະທັບຕາໃນການຜະລິດລູກປືນແມ່ນຫຍັງ?

A: ໄສ້ໂລຫະແມ່ນ crimped ເຂົ້າໄປໃນວົງນອກ. ພວກເຂົາສະຫນອງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ກັບສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມໄວສູງ. ປະທັບຕາຢາງພາລາເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍກັບວົງແຫວນພາຍໃນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການປົກປ້ອງດີກວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແຕ່ເພີ່ມ friction ແລະຕ່ໍາສຸດຄວາມໄວສູງສຸດ.