Ауыр жүкті қолданбалардағы механикалық ақаулар ауыр зардаптарға әкеледі. Өнеркәсіптік беріліс қораптары, прокат стандары немесе доңғалақ түйіндері істен шыққан кезде, жоспардан тыс тоқтап қалу өндіріс желілерін дереу тоқтатады және жұмыс кестесін бұзады. Бұл апатты сәтсіздіктердің негізгі себебі көбінесе жобалаудың бастапқы кезеңінен басталады. Атап айтқанда, жүктеме динамикасын қате есептеу, қоршаған ортаның күйзеліс факторларын елемеу немесе дұрыс емес төзімділікті орнату жолдың мерзімінен бұрын бұзылуына, жүйенің қаттылығының бұзылуына және техникалық қызмет көрсетудің шамадан тыс араласуына әкеледі. Механикалық жүйенің жоспарланған өмірлік цикліне жетуін қамтамасыз ету үшін инженерлер динамикалық күштерді, жылу кеңеюін және нақты орнату параметрлерін есепке алуы керек.

Бұл нұсқаулық дұрыс айналмалы құрамдастарды бағалау және көрсету үшін жүйелі, инженерлік бірінші құрылымды қамтамасыз етеді. Жүктеме рейтингтерін, материалтануды және іске асыру шындықтарын бағалау үшін негізгі өлшемдерден асып кету арқылы сіз сенімділікті қолданбаға тікелей енгізе аласыз.

• Жүктеме профилін жасау келіспейді: біріктірілген радиалды және осьтік жүктемелерді, сондай-ақ жүктеме бағытын дәл есептеу қажетті контакт бұрышы мен мойынтірек конфигурациясын белгілейді.

• Конфигурация мүмкіндік береді: Бір, екі немесе төрт қатарлы конструкциялар арасындағы таңдау кеңістік талаптарын, жүктемені бөлуді және жүйенің қаттылығын түбегейлі өзгертеді.

• Орнату тәуекелдері қызмет ету мерзімін анықтаңыз: дұрыс емес орнату әдістері (соңғы ойнатуға қарсы алдын ала жүктеу) және дұрыс емес біліктің/корпустың сәйкестігі мойынтіректердің ерте істен шығуының айтарлықтай пайызын құрайды.

Таңдау мәселесін құрастыру: подшипниктерді таңдаудың сәттілік критерийлері

Негізгі операциялық талаптарды орнату бірінші техникалық кедергі болып табылады. Инженерлер мақсатты L10 немесе L10m өмір сүру ұзақтығын анықтауы керек. Бұл көрсеткіш металдың шаршауының алғашқы дәлелі пайда болғанға дейін бірдей компоненттер тобының 90% асатын жұмыс сағаттарының санын білдіреді. Жұмыс циклдерінде, айнымалы жылдамдық профильдерінде және сенімділік мақсаттарында факторинг таңдалған құрамдас бөліктің машинаның күтілетін қызмет ету мерзіміне сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Үздіксіз жұмыс істейтін тау-кен конвейері мезгіл-мезгіл басқарылатын ауылшаруашылық құрал-саймандарға қарағанда әлдеқайда басқа сенімділік мақсатын талап етеді.

Физикалық конверт шекараларын белгілейді подшипниктерді таңдау . Мақсатты жүктеме көрсеткіштеріне қол жеткізу үшін қажетті біліктің өлшемдерін (тесігі) және корпус шектерін (сыртқы диаметрі) қажетті енмен теңестіру керек. Заманауи техникада кеңістік өте шектеулі. Егер біліктің диаметрі бұралу күші талаптарымен белгіленсе, қалған сақиналы кеңістік роликтің максималды мүмкін өлшемін және максималды жүк көтерімділігін анықтайды. Физикалық конверт стандартты өлшемдерді шектегенде, инженерлер жоғары сыйымдылықты конструкцияларды немесе балама металлургиялық профильдерді бағалауы керек.

Конусты конструкциялар цилиндрлік немесе сфералық баламаларға қарағанда айқын механикалық артықшылықтарды ұсынады. Ішкі сақинаның (конустың), сыртқы сақинаның (стакан) және роликтердің конустық геометриясы бұл компоненттерге бір уақытта жоғары радиалды және осьтік жүктемелерді басқаруға мүмкіндік береді. Барлық конустық беттердің проекциялық сызықтары орталық осьте ортақ нүктеде түйіседі, бұл шын айналу қозғалысын қамтамасыз етеді және роликтің корпусындағы үйкелісті азайтады. Бұл геометрия оларды ауыр жүктемелер стандартты радиалды күштермен бірге жүретін қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.

Таңдалған құрамдас біліктердің жалпы қаттылығына, беріліс торының дәлдігіне және діріл деңгейлеріне қатты әсер етеді. Жүйенің жоғары қаттылығы берілістердегі дәл беріліс контактілерінің үлгілерін сақтай отырып, ауыр жүктемелер кезінде біліктің ауытқуын болдырмайды. Өзіне тән сәйкессіздіктерді қабылдайтын сфералық конструкциялардан айырмашылығы, конустық конфигурацияларда қатаң туралау рұқсаттары бар. Біліктердің шамадан тыс ауытқуы немесе корпустың тураланбауы шеткі жүктемені тудырады, мұнда кернеу роликтердің ұштарында шоғырланады. Бұл кернеу концентрациясы майлау қабықшасын тез бұзады және жарыс жолының мерзімінен бұрын бұзылуына әкеледі.

Жүктеме сыйымдылығы мен бағыттаушы күштерді талдау

Радиалды және осьтік жүктемеге қойылатын талаптар

Жүктеменің нақты профилін жасау операциялық жүктемелердің нақты шамасы мен бағытын картаға түсіруді талап етеді. Инженерлер барлық сыртқы күштерді, соның ішінде беріліс күштерін, белдік кернеулерін және гравитациялық салмақтарды тіреу орындарында олардың радиалды және осьтік құрамдастарына шешуі керек. Бұл векторлық рұқсат домалау элементтері жұмыс кезінде қолдау көрсетуі тиіс нақты күштерді анықтайды.

Бағыттылық қажетті құрастыруды белгілейді. Бір бағыттағы осьтік жүктемелер стандартты бір қатарлы қондырғыны пайдалануға мүмкіндік береді. Ауыспалы немесе екі жақты итеру күштері біліктің қай бағытта жылжуына қарамастан, жүкті қолдау үшін жұптастырылған жинақтарды немесе екі қатарлы конфигурацияларды қажет етеді. Автокөлік доңғалақтарының түйіндері сияқты қолданбаларда бұрылыс күштері роликтердің қарама-қарсы қатарлары арқылы басқарылатын екі жақты осьтік жүктемелерді жасайды.

Шыныаяқ бұрышы (байланыс бұрышы) мен тарту қабілеті арасындағы байланыс негізгі таңдау факторы болып табылады. Байланыс бұрышы әдетте 10-дан 30 градусқа дейін өзгереді. Неғұрлым тік бұрыштар осьтік жүктемені айтарлықтай жоғарылатады, бірақ радиалды сыйымдылықты пропорционалды түрде төмендетеді. Құрт беріліс жетектері немесе пропеллер біліктері сияқты ауыр күшпен жұмыс істейтін қолданбалар үшін тік бұрышты дизайн міндетті болып табылады. Ауыр радиалды жүктемелер мен орташа тартуы бар қолданбалар үшін таяз бұрыш оңтайлы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді.

Динамикалық және статикалық жүктеме рейтингтері

Негізгі динамикалық жүктеме көрсеткіші (C) үздіксіз айналу кезінде шаршау мерзімін есептеуге арналған негізгі көрсеткіш болып табылады. Ол құрамдас бөлігі бір миллион айналымның рейтингтік қызмет ету мерзіміне теориялық тұрғыда төзе алатын тұрақты радиалды жүктемені білдіреді. Инженерлер L10 қызмет ету мерзімін анықтау үшін динамикалық жүктеме рейтингін қолданбаның баламалы жүктемесімен бірге пайдаланады. Бұл есептеу қалыпты жұмыс жағдайында құрамдас бөліктің жер асты материалының шаршауынан істен шықпауын қамтамасыз етеді.

Статикалық жүктеменің негізгі көрсеткіші (C0) құрамдас бөліктің тұрақты пластикалық деформациясыз ауыр стационарлық жүктемелерге немесе кенет соққыларға төтеп беру қабілетін бағалайды. Егер статикалық жүктеме C0 көрсеткішінен асып кетсе, роликтер жолдарды шегіндіреді. Бринеллинг деп аталатын бұл деформация айналу қайта басталғаннан кейін қатты діріл мен жылдам істен шығуды тудырады. Ауыр престерді, ұсақтағыштарды немесе жоғары жүктелген тұрақты біліктерді қамтитын қолданбалар статикалық жүктемені мұқият бағалауды қажет етеді.

Нақты әлемдегі қолданбалар компоненттерді таза радиалды немесе таза осьтік күштерге сирек ұшыратады. Инженерлер эквивалентті динамикалық тірек жүктемесін (P), шаршау мерзіміне нақты біріктірілген жүктемелер сияқты әсер ететін жалғыз гипотетикалық жүктеме мәнін есептеуі керек. Өндірушіге тән X (радиалды) және Y (итеру) факторларын пайдаланып, радиалды және осьтік күштер соңғы L10 өмірлік теңдеуінде қолданылатын баламалы жүктемені анықтау үшін математикалық түрде біріктіріледі.

Конустық роликті мойынтіректердің конфигурацияларын бағалау

Бір қатарлы (TS)

Бір қатарлы конфигурация негізгі біріктірілген жүктемені қолдауды қажет ететін қолданбалар үшін стандартты таңдау болып табылады. Ол бір конус жинағы мен бір шыныаяқтан тұрады. Бұл қондырғылар бір бағытта радиалды және осьтік жүктемелерді бір уақытта басқаруда жоғары тиімділікке ие. Олар көптеген айналмалы жабдық конструкциялары үшін негізгі құрылыс материалы болып табылады.

Олар осьтік жүктемелерді бір бағытта ғана қолдайтындықтан, екі бағытты осьтік күштерді басқару және біліктің тұрақтылығын орнату үшін бір қатарлы қондырғылар қарама-қарсы жұптарға орнатылуы керек. Инженерлер бетпе-бет (DF) немесе артқа (DB) орналасуын анықтайды. Артқы жағындағы орналасу кеңірек тиімді таралуды қамтамасыз етеді, бұл оны аударылу сәттерін өңдеу үшін өте жақсы етеді. Негізгі ымыра - құрастыру кезінде дәл қолмен орнатуға сүйену. Техниктер қажетті жұмыс саңылауына немесе алдын ала жүктемеге қол жеткізу үшін бір блоктың екіншісіне қатысты осьтік орнын реттеуі керек.

Екі қатарлы (TDO/TDI)

Екі қатарлы конфигурациялар екі бір қатарлы жинақтарды бір блокқа біріктіреді. TDO (конустық қос сыртқы) конструкциясы қос шыныаяқ пен екі жалғыз конусты пайдаланады, ал TDI (конустық қос ішкі) дизайны қос конус пен екі жалғыз шыныаяқты пайдаланады. Олар ықшам осьтік кеңістікте жоғары жүк сыйымдылығын қажет ететін өнеркәсіптік беріліс жетектері, илемдеу стандары және үлкен сорғылар сияқты ауыр жүкті қолданбаларда кеңінен қолданылады.

Негізгі операциялық артықшылығы - алдын ала орнатылған ішкі тазарту. Өндірушілер аралық сақиналарды нақты өлшемдерге дейін ұнтақтайды, бұл орнату кезінде бос орынды қолмен реттеу қажеттілігін болдырмайды. Бұл зауыт қабатында орнатудың күрделілігін және құрастыру уақытын азайтады. Бұл алдын ала орнатылған табиғат ұшу кезінде реттеу мүмкіндігін шектейді. Қолданба параметрлері өзгерсе, ішкі саңылауды өзгерту үшін аралық тетік физикалық түрде қайта өңделуі немесе ауыстырылуы керек.

Төрт қатарлы (TQO)

Төрт қатарлы конфигурациялар максималды жүктеме тығыздығын қамтамасыз етеді. Олар ең алдымен ауыр металдарды илемдеу стандарында орама мойын тірегі ретінде қызмет ететін төтенше жүктеме орталары үшін арнайы әзірленген. Бұл қондырғылар болат немесе алюминий плиталарын жұқа қаңылтырларға азайту үшін қажетті үлкен қысымды қолдай отырып, үлкен радиалды жүктемелерді төмен және орташа жылдамдықпен басқарады.

Олар теңдесі жоқ жүк сыйымдылығын ұсынса да, төрт қатарлы жинақтар айтарлықтай күрделілік тудырады. Олар майдың немесе майдың роликтердің ең ішкі қатарларына жетуін қамтамасыз ету үшін арнайы майлау жүйелерін қажет етеді. Монтаждау және түсіру процедуралары өте күрделі. Техниктер диірмен орамының мойындарына қажет болатын үлкен кедергілерді өңдеу үшін жиі гидравликалық гайкаларды және арнайы экстракция құралдарын пайдаланады. Кейбір конструкцияларда майлау материалын гидравликалық кетіруге көмекші ретінде әрекет етуге мүмкіндік беретін спиральды ойық бар.

Жұмыс ортасы және материалдың техникалық сипаттамалары

Температураның шектен шығуы және термиялық кеңею

Жұмыс температурасы болат металлургиясына және өлшемдік тұрақтылыққа тікелей әсер етеді. Стандартты мойынтірек болат ұзақ уақыт бойы 120°C (250°F) асатын температураға ұшыраған жағдайда фазалық өзгеріске ұшырайды. Болаттағы ұсталған аустенит мартенситке айналады, бұл компоненттердің тұрақты кеңеюіне және ішкі саңылаулардың өзгеруіне әкеледі. Жоғары температуралық қолданбалар үшін инженерлер осы металлургиялық ауысуды болдырмау үшін арнайы шынықтыру процестерінен өткен өлшемді тұрақтандырылған сақиналарды көрсетуі керек.

Термиялық кеңею жұмыс саңылауына және алдын ала жүктемеге әсер етеді. Машиналар қызған сайын білік пен корпус олардың материалдары мен массасына байланысты әртүрлі жылдамдықпен кеңейеді. Корпусқа қарағанда ыстық жұмыс істейтін білік сыртқа қарай кеңейіп, ішкі саңылауды нөлге дейін азайтады және апатты термиялық қашуды тудыруы мүмкін. Суық орнатудың дұрыс параметрлерін анықтау үшін жинақ бойынша жылу градиенттерін есептеу міндетті болып табылады.

Ластану және тығыздау ерітінділері

Бөлшектер мен ылғалдың түсуі домалау элементтерін шаршаудан тезірек бұзады. Тау-кен өнеркәсібі, ауыл шаруашылығы және агрегаттарды өңдеу сияқты қатал орталарда абразивті шаң майлаушы затпен араласып, сығымдау қоспасын құрайды. Бұл қосылыс ішкі геометрияны бұзып, шамадан тыс ағып кетуге әкеліп соқтыратын жолдар мен ролик профильдерін тез тоздырады.

Тығыздау шешімдерін бағалау кіріктірілген тығыздағыштарды сыртқы корпус тығыздағыштарымен салыстыруды қажет етеді. Біріктірілген тығыздағыштар осьтік кеңістікті үнемдейді және дереу қорғанысты қамтамасыз етеді, бірақ оларда тығыздағыш еріннің үйкелісіне және жылудың пайда болуына байланысты жылдамдық шектеулері бар. Лабиринт немесе таконит тығыздағыштары сияқты сыртқы корпус тығыздағыштары көбірек орынды қажет етеді, бірақ қатты ластанған ортада жоғары қорғанысты ұсынады. Таконит тығыздағыштар үйкеліс қоспай, ластаушы заттарды айналмалы жинақтан физикалық түрде итеру үшін киізден жасалған сақиналардың, лабиринт жолдарының және майды тазарту жүйесінің комбинациясын пайдаланады.

Материалдың сорттары және термиялық өңдеу

Корпус-карбюрленген болат ауыр өнеркәсіпте қолдануға арналған стандарт болып табылады. Бұл термиялық өңдеу процесі қатты, иілгіш өзекті сақтай отырып, қатты, тозуға төзімді сыртқы қабат жасайды. Бұл металлургиялық профиль ауыр соққы жүктемелерін сіңіруде және жарықшақтардың таралуына қарсы тұруда жақсы. Егер қоқыс шұңқырды жарып тастаса, иілгіш өзек ойықтың тез терең сынуға айналуына жол бермейді.

Шынықтырылған болат бетінен өзекке дейін біркелкі қаттылықты қамтамасыз етеді. Ол бетінің шаршауы негізгі сәтсіздік режимі болып табылатын және соққы жүктемелері аз болатын тұрақты, жоғары циклді қолданбалар үшін өте қолайлы. Қатты қатайтылған құрамдас бөліктер домалау контактінің шаршауына тамаша қарсылық көрсетеді, бірақ карбюризацияланған баламалармен салыстырғанда қатты соққы жүктемелері кезінде крекингке сезімтал.

Жылдамдықты, майлауды және үйкелісті басқару

Жылдамдық көрсеткіштері және жылулық шектеулер

Жылдамдық мүмкіндіктері жылуды өндіру және жылуды бөлу арқылы анықталады. Жылулық анықтамалық жылдамдық домалау элементтері шығаратын жылу стандартты жағдайларда білік пен корпус арқылы таралатын жылуға тең болатын айналу жылдамдығын білдіреді. Осы жылдамдықтан жоғары жұмыс істеу үшін майлау материалының бұзылуын болдырмау үшін арнайы салқындату жүйелері қажет.

Шектеу жылдамдығы - бұл тордың дизайнымен, орталықтан тепкіш күштермен және майлау материалының түрімен анықталатын абсолютті механикалық шек. Шектеу жылдамдығынан асып кету тордың сынуына немесе майлау қабықшасының бұзылуына әкеп соғады, бұл салқындату қабілетіне қарамастан дереу істен шығуға әкеледі. Қауіпсіз үздіксіз жұмысты қамтамасыз ету үшін инженерлер екі жылдамдықты да бағалауы керек.

Тор мен ұстағышты таңдау

Тор роликтерді бір-бірінен ажыратады, олардың бір-біріне үйкелуіне жол бермейді және орнату кезінде конуста ұстайды. Тор материалы максималды жұмыс жылдамдығына, дірілге төзімділікке және майлаудың сақталуына тікелей әсер етеді. Штампыланған болат торлар стандартты қолданбалар үшін әдепкі болып табылады, олар жақсы беріктік тепе-теңдігін және жағармай ағыны үшін ашық кеңістікті ұсынады.

Өңделген жезден жасалған торлар жоғары діріл, ауыр соққы жүктемелері немесе жоғары жылдамдықты қажет ететін қолданбалар үшін белгіленген. Жез қатты жеделдету кезінде тамаша апаттық жұмыс сипаттамалары мен құрылымдық тұтастықты қамтамасыз етеді. Төтенше ауыр орталар үшін, әсіресе үлкен тесікті құрамдас бөліктер, түйреуіш тәрізді торлар қолданылады. Бұл торлар әрбір роликтің ортасынан түйреуіш өткізеді, бұл роликтердің максималды санына сенімді бөлуді сақтай отырып, жүк көтеру қабілетін арттыруға мүмкіндік береді.

Майлау стратегиялары

Майлауды майлау төмен және орташа жылдамдықты қолдану үшін стандарт болып табылады. Ол ластануға қарсы қосымша тығыздауыш ретінде әрекет ете отырып, корпустың дизайнын жеңілдетеді. Майды белгілеу кезінде инженерлер жұмыс температурасындағы негізгі майдың тұтқырлығын, қоюлатқыш түрін және қайта майлау үшін қажетті техникалық қызмет көрсету аралықтарын бағалауы керек. Шамадан тыс майлау шамадан тыс қызуды тудырады және майлау материалын нашарлатады.

Майды майлау жоғары жылдамдықты немесе жоғары температураны қолдану үшін қажет. Айналымдағы май жүйелері жанасу аймақтарынан жылуды белсенді түрде алып тастайды, тозу бөлшектерін сүзеді және жаңа майлаудың үздіксіз берілуін қамтамасыз етеді. Шашырату жүйелері қарапайымырақ, бірақ шайнауды немесе аштықты болдырмау үшін май деңгейін мұқият басқаруды қажет етеді.

Эластогидродинамикалық майлау (EHL) принциптері шығыршықтар мен жолдардың бөлінуін реттейді. Майлау материалы металдың металға жанасуын болдырмас үшін қатты қысымда микроскопиялық пленканы қалыптастыруы керек. Кинематикалық тұтқырлық коэффициентін есептеу таңдалған майдың немесе майдың нақты жұмыс жылдамдығы мен температурасында барабар қабықша қалыңдығын қамтамасыз етеді.

Іске асыру тәуекелдері: орнату әдістері мен төзімділік

End-Play және алдын ала жүктеу параметрлері

Соңғы операциялық параметр жүйенің қызмет ету мерзімін белгілейді. End-play микроскопиялық еркін қозғалыс мөлшеріне мүмкіндік беретін жинақтағы өлшенетін осьтік саңылауды білдіреді. Алдын ала жүктеу теріс саңылауды білдіреді, онда роликтер сыртқы жүктеме болмаса да, жолдарға қарсы белсенді түрде қысылады. Алдын ала жүктеу жүйенің қаттылығын арттырады және барлық роликтердің жүктемені бірдей бөлісуін қамтамасыз етеді.

Дұрыс емес орнатудың қаупі өте ауыр. Шамадан тыс алдын ала жүктеу шамадан тыс үйкеліс тудырады, бұл жылудың жылдам жиналуына, термиялық кеңеюге және жолдардың апатты түрде бұзылуына әкеледі. Шамадан тыс ойнату біліктің туралануына мүмкіндік береді. Бұл шығыршықтардың белгіленген жолдан қисаюына әкеліп соғады, бұл жиектің қатты жүктелуіне және тордың тез тозуына әкеледі.

Дұрыс орнатуға қол жеткізу үшін техниктер арнайы өлшеу процедураларын пайдаланады:

1. Индикатор негізін тұрақты корпусқа орнатыңыз.

2. Индикатор ұшын айналмалы біліктің ұшына қарай орналастырыңыз.

3. Роликтерді орналастыру үшін бір бағытта ауыр осьтік күш қолдану кезінде білікті тербелтіңіз.

4. Нөлдік теру индикаторы.

5. Біліктің тербелісі кезінде қарама-қарсы бағытта ауыр осьтік күш салыңыз.

6. Нақты ойнатуды анықтау үшін жалпы индикаторды оқыңыз.

Монтаждау және түсіру процедуралары

Орнату қателері мерзімінен бұрын істен шығудың үлкен пайызын құрайды. Шамадан тыс күш қолдану, мысалы, сақиналарды балғамен тікелей соғу, жолдардың тез арада шайнауын тудырады. Тікелей сығымдау сақинасына емес, домалау элементтері арқылы күш түсіретін дұрыс емес құрал құрылғы жұмыс істемей тұрып ішкі геометрияны бұзады.

Бекіту гайкаларына қатысты өндірушінің моменті бойынша ұсыныстарын орындау және дұрыс термиялық орнату әдістерін қолдану міндетті болып табылады. Индукциялық жылытқыштар ішкі сақинаны қауіпсіз және біркелкі кеңейтеді, бұл оның білікке механикалық күшсіз сырғуына мүмкіндік береді. Техникалар конусты шамамен 120°C (250°F) дейін қыздыруы керек. 150°C (300°F) жоғарылау металлургияны өзгертеді және құрамдас бөлікті бұзады. Салқындағаннан кейін ол микроскопиялық сынықтар қаупінсіз немесе білікке баға бермей, талап етілетін дәл кедергіге қол жеткізеді.

Білік пен корпусқа сәйкес келеді

Тиісті төзімділік сыныптарын таңдау сақиналардың машина құрамдас бөліктерімен дұрыс қолдау көрсетуін қамтамасыз етеді. Сәйкестік сақиналардың жүктеме астында сырғып кететінін анықтайды. Сығымдау білік журналдары мен корпус тесіктерін бұза отырып, қатты тозуға әкеледі.

Әдетте, айналмалы сақина сырғудың алдын алу үшін тығыз кедергіні қажет етеді, ал стационарлық сақина орнату процесі кезінде осьтік реттеуге мүмкіндік беру үшін сәл бос өтуді қажет етеді. Білік пен корпусты өңдеуге арналған нақты микрометрлік рұқсаттарды көрсету, таңдау сияқты маңызды. конустық роликті подшипниктің өзі.

Қорытынды

Негізгі талаптарды орнату үшін жүйенің максималды радиалды және осьтік күштерін пайдаланып баламалы динамикалық жүктемені есептеңіз.

Қол жетімді физикалық конвертті анықтау үшін біліктің және корпустың өлшемдерін өлшеңіз және таңдауыңызды өміршең сыртқы диаметрлер мен ендермен шектеңіз.

Геометрияның бағытталған күштерге сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін итеру-радиалды жүктеме қатынасы негізінде сәйкес контакт бұрышын таңдаңыз.

Тозуды болдырмау және дұрыс осьтік орнатуға мүмкіндік беру үшін білікке және корпусты өңдеуге қажетті ISO төзімділік кластарын көрсетіңіз.

Құрастыру кезінде механикалық әсердің зақымдануын жою үшін индукциялық жылытқыштарды пайдаланып қатаң термиялық орнату протоколын орнатыңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Конусты роликті мойынтіректің қажетті жүк көтерімділігін қалай есептейсіз?

Ж: Барлық сыртқы күштерді радиалды және осьтік жүктемелерге бөлу арқылы қажетті қуатты есептейсіз. Өндірушіге тән X және Y факторларын пайдалана отырып, сіз оларды баламалы динамикалық жүктемеге біріктіресіз. Бұл мән негізгі динамикалық жүктеме рейтингімен қатар L10 шаршау мерзімін есептеу үшін пайдаланылады, бұл оның операциялық мақсаттарға сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

С: Бір қатарлы және екі қатарлы конустық роликті мойынтіректердің айырмашылығы неде?

A: Бір қатарлы құрылғы радиалды және осьтік жүктемелерді тек бір бағытта ғана қолдайды, тұрақтылық үшін жұптастырылған қарсы блокты қажет етеді. Екі қатарлы қондырғы екі жолды бір жинаққа біріктіріп, ауыр радиалды жүктемелерді және қос бағытты осьтік жүктемелерді қолдайды, көбінесе орнатуды жеңілдету үшін алдын ала орнатылған ішкі саңылауларды көрсетеді.

С: Байланыс бұрышы өнімділікке қалай әсер етеді?

A: Байланыс бұрышы радиалды және осьтік жүктеме сыйымдылығын анықтайды. Неғұрлым тік бұрыш осьтік итеру жүктемесін айтарлықтай арттырады, бірақ радиалды жүктеме сыйымдылығын азайтады. Ауыр радиалды жүктемелер үшін таяз бұрыштарға артықшылық беріледі, ал тік бұрыштар жоғары қысымды қолдану үшін қажет.

С: Біліктердің тураланбауы жүйеге қалай әсер етеді?

A: Бұл конструкциялардың сәйкес келмеуіне төзімділігі өте төмен. Біліктердің шамадан тыс ауытқуы немесе корпустың тура келмеуі шығыршықтардың қисаюына әкеліп соғады, бұл жиектердің жүктелуіне әкеледі. Бұл роликтердің ұштарында кернеуді шоғырландырады, майлаушы қабықшаны бұзады және жүгіру жолының тез шөгуіне және мерзімінен бұрын бұзылуына әкеледі.

С: Орнату кезінде жинақ шамадан тыс жүктелсе не болады?

A: Шамадан тыс алдын ала жүктеу барлық ішкі саңылауларды жояды және роликтерді аралық жолдарға тым қатты күштейді. Бұл шамадан тыс үйкеліс пен жылуды тудырады, бұл алдын ала жүктемені одан әрі арттыратын термиялық кеңеюге әкеледі. Бұл термиялық қашу майлау материалын тез бұзады және болат беттерінің апатты шашырауын тудырады.

С: Жоғары жылдамдықты қолдану үшін қай майлау әдісі жақсы?

A: Айналымдағы май жүйелері жоғары жылдамдықты қолдану үшін ең қолайлы. Майлануды тудыруы және жоғары жылдамдықта жылуды ұстап тұруы мүмкін майдан айырмашылығы, айналым майы жанасу аймақтарынан жылуды белсенді түрде таратады, микроскопиялық тозу бөлшектерін жояды және экстремалды айналу жылдамдығы кезінде қажетті эластогидродинамикалық пленка қалыңдығын сақтайды.